これ以上の手直しはありません!アダプティブミリングテクノロジーにより、エッジ準備システムはプレートの公差を調整することで完全な半径を実現できます。これにより、時間のかかるやり直し作業のために、生産のボトルネックを心配する必要がなくなります。それは良いコーティング寿命であなたの製品の品質に貢献します。
造船におけるコーティングの品質を向上させるために、IMO PSPCはプレートエッジの準備(丸み付け)を要求します。このプロセスの自動化には、プレートの輪郭に完全に従う適応マシンが必要です。当社のエッジ準備システムはこの要求に応えます。機械は、最新のPSPC規制に従って、2R研削でコーティングするためにプレートのエッジを準備します。
エッジ準備システムは、Maritime InnovationAwardを受賞しました。
エッジ準備システムは、実績のあるCNCテクノロジーと最先端の力制御ミリングシステムを組み合わせたものです。システムは、プレートを回転させずに両面を加工します。高度なソフトウェアとタッチスクリーンにより、操作が簡単です。エッジ準備システムは、3つの方向に移動できるフォースガイドミリングヘッドを使用しています。このアダプティブミリングテクノロジーを使用すると、マシンは一定の半径2 mm(2R)で任意のプレート輪郭にミリングします。
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スマートな適応力制御ミリングヘッドは、あらゆる輪郭に完全に従い、一貫した2、2.5、または3mmの半径をミリングします。これにより、手直しをしなくても一定の品質が得られます。
高度なソフトウェアがすべてのプログラミングタスクを処理します。これは、CNCプレートカッターで使用されるのと同じファイルに基づいて行われるため、システムは庭で直接起動できます。そのように簡単です。
鋼板は、コーティングの失敗を防ぐために、エッジの半径が2mm以上である必要があります。エッジ準備システムは、この研削プロセスを完全に自動化し、人件費を削減します。
プレート公差は独特の課題を提供します。温度差と内部材料応力(プレート切断プロセスの影響)は、プレートのサイズと形状の精度に影響を与えます。これらの逸脱に対処するには、自動化を実装するときに一定レベルのインテリジェンスが必要です。アダプティブミリングテクノロジーにより、エッジ準備システムはプレートの公差を調整することで完全な半径を実現できます。これにより、時間のかかるやり直し作業のために、生産のボトルネックを心配する必要がなくなります。それは良いコーティング寿命であなたの製品の品質に貢献します。
鋼板の手作業による研削とフライス加工は、困難で危険な作業です。私たちのエッジ準備システムでは、その逆が当てはまります。グラフィカルユーザーインターフェイスを備えた大型のタッチスクリーンにより、1人のオペレーターでシステムを簡単に制御できます。インターフェイスは言語から完全に独立しています。システムは、事前定義された安全ゾーンを備えています。このようにして、オペレーターは、ミリングが行われている間、プロセスとロード/アンロードを安全に監視できます。肉体労働の時間を節約するだけでなく、怪我や事故を防ぎます。
自動工具交換は生産性を最大化します。さまざまなミリングヘッドが利用可能であり、システム自体によって自動的に変更できます。
プレートを持ち上げ、天井クレーンでプレートを反転させる必要がないスマート空気圧ピンベッドにより、取り扱い時間が短縮されます。