Kombinieren Sie Roboterschweißen und -schneiden für ultimative Flexibilität. Erstellen und einfach zu bedienen und zuverlässigen Betrieb. Nutzen Sie Ihre begrenzte Stellfläche mit dieser kombinierten Träger- und Rohrschneidzelle optimal und sparen Sie wertvolle Stunden.
Als Konstruktionselemente für die Stahlbauindustrie werden neben Stahlprofilen und -trägern auch Rundrohre verwendet. In der Praxis weisen diese Profile große Frästoleranzen auf, was zu großen Schnittabweichungen führt. KRANENDONK hat eine spezielle Software zum Ausgleich von Profiltoleranzen entwickelt, die maßgenaue Schnitte ermöglicht. Da die Verbindungen jetzt viel besser passen, werden Schweißstunden nachhaltig eingespart.
Speziell für das H-Träger-Schneiden hat KRANENDONK in ARAC die Software Dynamic Flexibility Production (DFP) entwickelt, die das Roboterprogramm automatisch an die Toleranzen in H-Trägern anpasst. Der Träger muss nicht nur passen, sondern weil die Konstruktion geschweißt werden muss, muss auch eine Schweißschräge vorgesehen werden. Das System ist bereit, typische T-, K- und Y-Verbindungen zu schneiden, die für das vollständige Durchschweißen erforderlich sind.
Automatisierung, wenn jedes Produkt einzigartig ist? Es ist jetzt verfügbar. Unsere fortschrittliche Software übernimmt die gesamte Roboterprogrammierung für Sie und verbindet Design und Produktion.
Kann typische T-, K- und Y-Verbindungen schneiden, die für Offshore-Konstruktionen erforderlich sind. Sicherstellung hochwertiger Fitting-Bauelemente spart Stunden an Schweißzeit.
Vor dem eigentlichen Schneiden werden alle Rohre und Träger an mehreren Punkten vermessen. Der Schnittweg wird entsprechend angepasst, um besser passende Teile für Ihre Produkte zu schaffen.
Um die Rohre zu verbinden, müssen spezielle Vorbereitungen an den Zweigen geschnitten werden, damit sie auf die Hauptrohre passen. Der richtige Winkel der Schweißschräge hängt unter anderem vom Winkel zwischen den beiden Rohren ab. Dies bedeutet auch, dass sich die Schweißfase um den Umfang des Rohres ständig ändert. Diese Aufgabe kann erfüllt werden, da der Roboter seine 8 Achsen optimal ausnutzt.
Da sich die Produktgrößen je nach Kunde unterscheiden, können verschiedene Lösungen für die Robotererweiterung (Schienen, Säulen und Portale) geliefert werden. Das bedeutet, dass alle Achsen der Roboterträger vom Roboter gesteuert werden und somit als ein koordiniertes System zusammenarbeiten können. Bei Bedarf kann die Plattenanfasungsfunktion auch in Multifunktionssystemen geliefert werden.
Durch die Anbindung des Roboters an die leistungsstarke Offline-Programmiersoftware ARAC ist eine Einzelfertigung möglich. Die fortschrittliche ARAC-Software kombiniert eine einfache makrobasierte Programmierung der Roboter mit einer einfachen grafischen Online-Zell- und Prozesssteuerung. ARAC ist in der Lage, die notwendigen Bearbeitungsinformationen (CAM-Daten) interaktiv hinzuzufügen, wie: welche Konturen bearbeitet werden sollen, Bearbeitungsgeschwindigkeiten, Prozessparameter, Werkzeugwinkel (zB Brennerwinkel) um Fasen zu erzeugen. Wird eine CAD-Schnittstelle geschaffen, steigt die Effizienz noch einmal.
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