Eine zuverlässige Lösung für Ihre Trägerfertigung. Präzises Schneiden für alle typischen Offshore-Formen mit einem großen Roboter. Ein langlebiges System, das unter rauen Bedingungen gestochen scharfe Ergebnisse liefert. 30 Jahre Erfahrung in der Stahlzerspanung in einer Lösung.
Das Ziel beim Schneiden von Trägern ist es, perfekt zusammenpassende Teile herzustellen. Dadurch wird der spätere Montage- und Schweißprozess schneller und besser überschaubar. Um diese perfekten Passungen zu erreichen, verwenden die Roboterschneidsysteme von KRANENDONK echte Produktabmessungen, keine theoretischen Daten. Durch die 3D-Vermessung jedes einzelnen Strahls und die entsprechende Anpassung der Roboterbahn werden die Abweichungen des Rohmaterials ausgeglichen. Da die Verbindungen jetzt viel besser passen, werden auch die Schweißstunden erheblich eingespart.
Unser CCS-Schneidsystem hat drei einzigartige Eigenschaften. Zum einen passt eine smarte Software die Schnittbahn an Abweichungen in den Stahlträgern an. Es reduziert die Lücken beim Zusammenfügen und Schweißen der Teile. Zum anderen macht ein Zulaufpositioniersystem einen Längenmesswagen oder Greifer überflüssig. Das beschleunigt Ihren Prozess und reduziert den Wartungsaufwand erheblich. Schließlich ist das CCS-Schneidsystem auf Zuverlässigkeit ausgelegt: Alle Komponenten, Verkabelung und Steuerung sind in einem einzigen Grundrahmen integriert.
Durch die Verwendung der Anströmprofilpositionierung ist keine Neupositionierung eines Stopfens oder Schiebers erforderlich. Dies reduziert die Zykluszeit und führt zu einem noch höheren Strahldurchsatz.
Dank der CAD-Schnittstelle mit Nesting-Funktionalität erfolgt die Programmierung des Schneidsystems vollautomatisch. Die offene Software ermöglicht es dem Endanwender, einfach neue Schnitte zu erstellen.
Die kompakte All-in-One-CCS-Schneidzelle benötigt weniger Stellfläche als herkömmliche Systeme. Verschiedene Schneid- und Markiermöglichkeiten können in einem System integriert werden. Schieber werden eliminiert, indem ein fester Roboter und die Positionierung des Profils im Fluss verwendet werden. Dies ermöglicht eine jahrelange zuverlässige Produktion bei minimalem Wartungsaufwand und maximierter Produktivität.
Der Erfolg unserer Offshore-Schneidanlagen basiert auf unserer starken Verbindung mit der Industrie. Unsere aktuelle Strahlschneidzelle ist bereits die Robotermaschine der 3. Generation. Darin steckt all die Erfahrung, die wir in den letzten Jahrzehnten gesammelt haben. Intelligente Funktionen wie die Positionierung des Einströmprofils sorgen für bessere Ergebnisse im anspruchsvollen Offshore-Baugeschäft. Das steife Design macht es zu einer Maschine, auf die Sie sich verlassen können.
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