マルチプロセスロボットオントラックは、鉄鋼部品の処理に比類のない柔軟性を提供します。ロボットは、最大5つの異なるツールを使用して、任意の鋼部品にドリル、タップ、切断、溶接、およびマーキングを行います。トラックは完全に調整されたロボット軸であり、システムに広い作業領域を提供します。
マルチプロセスロボットオントラックは、鉄鋼部品の処理に比類のない柔軟性を提供します。高精度トラック上の大型産業用ロボットは、5つの異なるツールを備えており、あらゆる鋼部品にドリル、タップ、カット、溶接、マーキングを行うことができます。トラックは調整されたロボット軸であり、100m2を超える大きな有効作業領域を提供します。
マルチプロセスロボットオントラックは、鉄鋼部品の処理に比類のない柔軟性を提供します。高精度トラック上の大型産業用ロボットは、5つの異なるツールを備えており、あらゆる鋼部品にドリル、タップ、カット、溶接、マーキングを行うことができます。トラックは調整されたロボット軸であり、100m2を超える大きな有効作業領域を提供します。
スマートソフトウェアと大型タッチスクリーンにより、ロボットの制御が簡単になります。 1人のオペレーターがロボットの品質と精度で高い生産性を達成できます。スマートな安全機能により、溶接工とフィッターはロボットの近くで作業できます。作業者が協力してロボットを使用できることを意味します。スマートセーフティによって可能になった、オープンな製造現場での労働者とロボット工学の未来への道。
ロボットの精度で任意の方向に穴を開けます。オプションのマーキングおよびタッピングツールもご利用いただけます。あなたの鉄鋼店のための真の多機能で柔軟なソリューション。
ロボットはレーザーキャリブレーションされているため、どの3D形状でも比類のない精度が得られます。このシステムには、高速プラズマと高精度の酸素燃料切断を装備できます。
ロボットと組み合わせたMIGまたはMAG溶接プロセスにより、一貫性の高い溶接が保証されます。溶接品質は、30年以上にわたって収集されたデータログで証明できます。
溶接、穴あけ、タッピング用の自動ツールチェンジャーを使用して、独自の製品を広い作業領域にランダムに配置することができます。ロボットをトラックに配置することで、最も極端な製品の長さを処理でき、合計で100m2を超える有効作業領域が得られます。
グラフィカルユーザーインターフェイスを備えたタッチスクリーンにより、オペレーターは簡単に制御できます。実際、必要なスーパーバイザーは1人だけで、運用コストを最小限に抑えることができます。オペレーターとロボットはワークスペースを共有できます。最新のスマートセーフティシステムは、ロードやアンロードなどの簡単で安全なアクセスを提供します。オペレーターとロボットが一緒に働いています。
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