KRANENDONKは、何十年にもわたってカスタマイズされた自動溶接ソリューションのマーケットリーダーです。私たちは、ロボット溶接コラム、（マイクロ）パネルガントリー、特に最大のブロック溶接ガントリーであるゴライアスで世界的に知られています。現在、製品範囲を拡大し、最小のロボット溶接ソリューションである Artemis小型溶接ガントリーを紹介できることを誇りに思います。中小企業および大企業に最適なソリューションです。
高さ750mmまでのビルド型鋼、マイクロパネルおよびサブアセンブリ
Artemis小型溶接ガントリーには、1台または2台のロボットを取り付けることができます。 2台目のロボットは生産能力を高め、オプションの両側同時隅肉溶接（2台のロボットが同じスティフナで溶接）を可能にします。これは、入熱によって引き起こされる歪みを制限することにより、溶接/製品の品質を最適化します。
高い能力を持つ溶接自動化により、製造現場のスペースを最大限に活用します。作業準備と生産の両方を完全に自動化したこの小型溶接ガントリーは、生産を将来性のあるものにします！
操作パネルには、最新のARAC5製造現場制御システムが装備されています。このシステムのユーザーインターフェイスはACEと呼ばれます。ロボットと自動生産を制御します。オペレーターは、ワイヤーカットやロボットの駐機位置への移動など、タッチスクリーンモニターの機能を手動で制御することもできます。
熟練した溶接工がいなくても、組織に複雑さを加えることなく、柔軟で高品質の生産を実現できます。それは心配無用の毎日の生産のための最も簡単な解決策です。
Artemis小型溶接ガントリー は、最大の効率を実現するために開発されました。これは、設計から据付、ソフトウェア、耐久性、輸送に至るまで、ソリューションのすべての要素に変換されました。 KRANENDONKの代名詞である高水準と品質を念頭に置きながら、低価格で。サイドカバーをガントリービームに沿って配置できるように、スマートな方法で構築されています。ロボットでさえ、輸送のために取り外す必要はありません。このソリューションは簡単に据付できます。既存の生産工程に組み込むことができ、数日で完全に機能します。
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RinasWeldは、すべてのプログラミング作業を効果的に取り除くことにより、従来のロボットプログラミング方法から飛躍的に前進します。製品の3DCADモデルのみを選択すると、ソフトウェアが溶接の場所と方法を識別します。スマートな衝突防止機能により、ロボットは利用可能なスペースを最大限に活用できるため、小さなスペースでの溶接も問題ありません。これらのインテリジェントな機能を備えたRinasWeldは、3DCADとロボット溶接をつなぐ最先端技術です。
ソフトウェアは、溶接が必要な場所、ロボットがこれらの場所に到達する方法、および各溶接に使用するパラメータを自動的に決定します。これは、ソフトウェアが承認された溶接パラメータのデータベースから適切なWPSを選択することを意味します。必要に応じて、このデータベースはお客様の品質基準に準拠するため認証されたものになります。
対象ワークをソフトウェアにロードするのにわずか1分です。製造現場では、タスクを選択して開始を押すだけです。ロボットの使用はこれ以上ないほど簡単です。
次のステップは、データをデジタルでARAC5管理情報ダッシュボードに接続することです。これにより、データ監視の世界に簡単に入ることができます。プロセスの細部をすべて最適化する機会が与えられ、競争力を強化し、決定的な優位性をもたらします。
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