チューブとビームを組み合わせたカッティングセルは、柔軟なオフショア建設のための究極のソリューションです。反対側でロードまたはアンロードが行われている間、システムが切断を進めることができるため、生産の継続的な流れが実現されます。
酸素燃料とプラズマ切断トーチを備えた大型産業用ロボットを備えています。切断ロボットは、チューブとビームの両方にあらゆる種類の3D切断を行います。フローティングチャックは、直径2.3メートルまでのチューブを高精度で回転させます。特別なソフトウェアが材料の偏差を補正して、オフショア建設における高精度の要求に対処します。
反対側で（アン）ロードが行われている間、システムが切断を進めることができるため、継続的な生産フローが実現されます。オペレーターは、グラフィカルユーザーインターフェイスを介してタスクでサポートされます。これにより、システムの柔軟性と簡単な操作が保証されます。タッチスクリーンでパイプの寸法や切断角度などのパラメータを入力することにより、新しい切断が追加されます。また、CADインターフェースを直接データ接続用に実装することもできます。
ロボットはレーザーで調整されているため、比類のない精度が得られます。その結果、チューブとビームのフィッティングが向上し、手直しや手動溶接の貴重な時間を節約できます。
実際の切断の前に、すべてのチューブとビームが複数のポイントで測定されます。それに応じて切断経路が調整され、製品により適した部品が作成されます。
チューブとビームはすべて同じシステムで切断されるため、ワークショップでの柔軟性が高くなります。さらに、マルチステーションのセットアップにより、生産フローが向上します。
ロボットの生産タスクは完全に自動化されています。インテリジェントなソフトウェアのおかげで、システム全体を1人のオペレーターで実行できます。最新の安全システムにより、オペレーターとロボットは、将来の方法で協力してワークスペースを共有できます。これにより、荷積みと荷降ろしのための簡単で安全なアクセスが提供され、作業現場での事故を防ぎます。
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