ロボットパネル溶接、スマートな方法。私たちのパネル溶接ガントリーはそれ自体で動作します。人間による設定も人間によるプログラミングもありません。ロボットにパスを自動的に検出させ、タスクをそれらの間で分散させることにより、貴重な生産時間を節約できます。複雑な1回限りの設計の全自動ロボット溶接が利用可能になりました。
造船における3Dサブアセンブリの製造は自動化が困難です。これらの操作は他に類を見ないものであり、アクセスできない場所で実行されることが多いため、効率的で費用効果の高い自動化が困難になります。これらの問題を克服し、生産効率を高めるために、KRANENDONKは独自の作業準備ソフトウェアRinasWeldを使用してロボットパネル溶接ラインを開発し、可能な限り最高の稼働時間を実現しています。 CADシステムと生産自動化システム間の直接インターフェースにより、アーク時間は作業時間の最大90％になる可能性があります。
直接データ入力により、オペレーターはパラメーターを入力してシステムを制御できます。このように、オペレーターはロボットプログラミングについての知識を必要としません。操作が簡単かつ迅速になります。製品の複雑さに応じて、ロボットは製造現場で直接データを入力するか、3DCADモデルをインポートすることでプログラムできます。これにより、パネル溶接ガントリーはあなたの庭にとって最も柔軟な生産ソリューションになります。
パネル溶接ガントリーには、自動操作用のインテリジェントなRinasWeldソフトウェアが付属しています。このようにして、3DCADモデルからすべての生産データを導き出すことができます。 RinasWeldは、事前定義された溶接データを含む衝突のないロボットプログラムを自動的に生成します。これにより、作業の準備に必要な時間が大幅に短縮されます。さらに、RinasWeldはシステムのワークロードのバランスを取り、効率を最適化し、入熱による変形を最小限に抑えます。
強力なRinasWeldソフトウェアは、簡単ですが高度なオフラインプログラミングを提供します。パネルのセットアップはわずか数分で完了し、数時間の連続溶接が可能です。
剛性のあるガントリーは、広い作業領域を移動します。高い安定性とモーションパフォーマンスにより、あらゆるパネルサイズを処理するための完全な制御と優れた柔軟性が得られます。
RinasWeldは溶接を自動的に認識し、事前定義された溶接データを適用します。これにより、あらゆる種類のパネルや形状に高品質の溶接が可能になります。
RinasWeldは、3D CADに基づいて、衝突のないロボットパスを生成し、すべてのプログラミングを処理します。これにより、作業の準備に必要な時間が短縮されます。簡単なグラフィカルユーザーインターフェースのおかげで、1人のスーパーバイザーだけが複数のガントリーと最大8台のロボットを操作できます。これにより、運用コストが大幅に削減され、生産性が最大化されます。
直接データ入力により、オペレーターはパラメーターを入力してシステムを制御できます。このように、オペレーターはロボットプログラミングについての知識を必要としません。操作が簡単かつ迅速になります。製品の複雑さに応じて、ロボットは製造現場で直接データを入力するか、3DCADモデルをインポートすることでプログラムできます。これにより、パネル溶接ガントリーはあなたの庭にとって最も柔軟な生産ソリューションになります。
人気のある3D設計ソフトウェアと統合します：Intergraph-Smart3D、Aveva-SmartMarine / Tribon / Bocad、Tekla Structures / StruCAD / X-Steel、SSI-ShipConstructor、Nupas-CADMatic、Sener-Foran、およびこれらのいずれかを生成するその他のCADソフトウェアエクスポート：.ATX、.STEP、.IGES、.IFC。
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