누구나 자신의 소중한 시간을 현명하게 보내고 싶어 한다는 것은 의심의 여지가 없습니다. 제조 과정에서 가능한 한 원활하게 생산이 진행되기를 원합니다. 시간은 종종 돈을 의미합니다. 효율성을 개선하기 위해 지속적으로 노력할 때 품질을 손상시키지 않으면서 출력을 높일 수 있는 몇 가지 방법이 있습니다.
제조 산업은 수요 증가, 노동력 부족, 연료 비용 상승, 공급망 문제와 같은 많은 문제에 직면해 있습니다. 그러나 모든 도전에는 혁신과 성장의 기회가 있습니다. 조직의 성과 개선이라는 전반적인 목표를 가지고 일을 더 잘, 더 빠르고, 더 안전하고, 효율적으로 수행할 수 있는 방법을 끊임없이 재고하는 방법을 찾는 것을 멈추지 마십시오.
프로세스 효율성은 품질 손실 없이 운영 비용을 줄이고 직원 시간을 최적화하며 동일한 리소스로 더 많은 출력을 생성합니다. 그 어느 때보다 많은 제조업체가 인력 부족 문제를 해결하고 생산성을 높이며 제품 품질을 개선하기 위해 자동화에 눈을 돌리고 있습니다.
변화는 또한 직원의 일상 업무의 일부입니다. 훈련을 받은 직원은 직장에서 더 잘 수행하고 생산성을 높여 잠재력을 최대한 발휘할 수 있습니다. 그들이 회사에 남아 경력을 발전시킬 가능성도 더 높습니다.
장기 직원이 있는 경우 이직률을 높이고 새로운 직원을 고용하고 교육하는 데 드는 시간과 비용을 절약할 수 있습니다. 직원들이 참여하고 생산적이며 만족하기 때문에 회사에서 성공을 거둘 수 있습니다.
제조업에 인력이 부족해 일을 처리하기가 점점 더 어려워지고 있습니다. 그러나 너무 많은 어려움에 직면했을 때 어디서부터 시작해야 하는지 식별하기 어려울 수 있습니다. 지능형 로봇 기술을 사용하면 작업자가 가장 피곤한 작업량을 줄일 수 있습니다. 경쟁력은 생산성을 지속적으로 개선해야만 유지될 수 있습니다.
지난 35년 동안 우리는 전 세계적으로 거의 300개 제조업체에서 로봇 자동화 솔루션을 통합했습니다. 현재 조직의 자동화 수준이 무엇이든 관계없이 기능 확장을 도울 수 있습니다.
제조 중단 시간을 최소화하려면 기계 오작동을 방지해야 합니다. 장비를 지속적으로 유지 관리하는 것이 이 문제를 해결하는 방법입니다. 깨끗하고 잘 관리된 장비는 지연을 방지하고 비즈니스의 효율성을 높입니다.
운영 및 유지 관리 관리자를 지원하여 생산이 가능한 최고 수준으로 유지되도록 합니다. 이는 정기 검사 및 예비 부품 재고뿐만 아니라 교육 프로그램을 통해 수행됩니다. 당사의 서비스 엔지니어는 전 세계에 전략적으로 배치되어 모든 문제에 신속하게 대응합니다.
KRANENDONK는 90년대 초반부터 이미 원격 지원을 제공하고 있습니다. 오늘날 우리의 지원 엔지니어는 모든 생산 시스템에 직접 로그인하여 전 세계 어디에서나 작업 현장에서 작업자를 직접 지원할 수 있습니다. 일시적으로 기계를 제어함으로써 대부분의 문제를 몇 분 안에 해결할 수 있습니다.
KRANENDONK에서는 프로그래밍이 빠르고 쉬워야 한다고 생각합니다. RinasWeld 소프트웨어에 새 제품을 로드하는 데 단 1분이 걸립니다. 작업 현장에서 작업을 선택하고 시작을 누르기만 하면 됩니다. 스마트 충돌 방지는 로봇이 사용 가능한 공간을 최대화하도록 보장하므로 좁은 공간에서 용접하는 데 문제가 없습니다. 이러한 지능형 기능을 갖춘 RinasWeld는 3D CAD와 로봇 용접 간의 가장 진보된 연결입니다. 로봇을 사용하는 것이 더 쉬울 수는 없습니다.
35년이 넘는 기간 동안 우리는 자동화를 최고 수준으로 끌어올렸습니다. 최적의 생산 흐름을 만들 수 있도록 초기 단계부터 지원합니다. 이러한 방식으로 우리는 생산성을 높이고 비용을 절감하는 맞춤형 자동화 계획을 공동으로 생성합니다.
로봇 용접, 절단, 조립 또는 생산 자동화 솔루션을 구현함으로써 리드 타임을 개선하고 생산량을 늘리며 궁극적으로 회사를 성장시킬 수 있습니다.
우리가 당신을 도울 수 있는 것이 있습니까? 귀하의 요구 사항을 설명하면 당사 전문가 중 한 명이 KRANENDONK의 솔루션에 대해 논의하기 위해 곧 연락을 드릴 것입니다.
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