切割车间的高效生产在造船过程中至关重要。意识到这可能是一项艰巨的挑战。这篇博文讨论了我们在过去 35 年中学到的改善钢型材生产的三个原则。
造船是人类创造的最复杂的建筑工作之一。生产工艺范围从焊接到管轴生产再到大型子组件的连接。但是，这一切都始于加工原始钢板和型材。在本文中，我们专注于钢型材的高效加工。我们讨论了改善切割车间型材加工的三个基本原则：
高效的型材生产流程始于型材运输的物流系统。这使得连接单个生产单元甚至完整的生产线成为可能。型材生产线可配备高层仓库和进料/出料缓冲器用于临时存储。通过这种方式，可以实现准时生产。在此过程中最大限度地减少了对配置文件的手动处理。
当机器通过物流连接时，它们也需要知道在什么时候做什么。机器、计划和库存之间的同步开始发挥作用。先进的生产软件可以控制机器和物流，无论是在企业范围内（与 ERP 相关联）还是仅针对单个生产线。除了型材切割单元之外，它使造船厂能够在一条生产线上安装物流和单独的抛丸、研磨和标记机器。
同步软件和机器还可以集中控制所有机器。整合物流本质上是将流程链视为单个实体，而不是单个功能。通过集中控制，可以通过一个生产程序和一个按钮启动一个完整的生产过程——从原材料到最终产品。可以在整个生产线上监控单个钢型材。
这些原则可以帮助您建立高效的型材生产线。通过将所有相关流程集成到一个完整的解决方案中，可以最大限度地提高切割车间的产量。如果您想了解有关造船厂自动化的更多信息，请查看我们的型材加工解决方案或联系我们。
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