船舶大型船体部分的全自动焊接。双壳块是巨大的、独一无二的工件，空间难以触及。悬浮在这个有限的地方，智能机器人可以在不发生碰撞的情况下进行操纵和焊接。
由于空间有限，焊接双壳船很困难。 KRANENDONK 开发了一条双壳焊接线，结合 RinasWeld 进行自动化操作。龙门便于机器人焊接极端产品尺寸，例如油轮和集装箱船的双层底壳部分。小型机器人悬挂在龙门架上，可在最小的地方进行焊接，从而充分利用其空间。
根据船厂的容量要求，该系统配备一台或多台机器人。智能 RinasWeld 软件基于 3D CAD 模型自动生成所有生产数据，并使多个机器人能够协同工作而不会发生碰撞。除了自动生成机器人路径外，RinasWeld 还针对特定的拐角情况应用您自己的专家提供的预定义焊接数据。独立研究表明，KRANENDONK 的双壳焊接概念可为每个机器人提供最多数量的焊接仪表。这个功能强大的软件提供简单但先进的离线编程，并减少工作准备所需的时间。设置复杂的块部分只需几分钟。
RinasWeld 基于 3D CAD 生成机器人路径并负责所有编程。这减少了工作准备所需的时间，并提供了数小时的自动化生产。
微型机器人悬挂在双壳或块体的最小位置。使用 RinasWeld，机器人独立运行并遵循无碰撞路径。
刚性龙门架穿过一个大的工作区，从上面进入块部分。高稳定性和运动性能可以完全控制任何焊接位置。
RinasWeld 自动识别焊缝并应用预定义的焊缝数据。这导致各种截面和形状的高质量焊缝。由于易于使用的图形用户界面，多个双壳龙门架和机器人只能由一名主管操作。这降低了您的运营成本。
极度稳定
龙门的刚性设计确保了极高的稳定性和高质量的焊接。这加快了您独一无二的子组件的一致性和质量。
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