在密闭空间内、垂直结构上或块状组件深处进行焊接，传统上会迫使团队采用手工作业，速度较慢，一致性较差，且对体力要求较高。PORTABOT 改变了这种状况。它是一种结构紧凑的磁性固定焊接机器人，可直接放置在钢材表面，在传统系统无法部署的地方实现自动焊接。
磁性吸附，焊接稳定
一旦 PORTABOT 利用其强大的磁性底座吸附到平面或垂直钢材上，它就能提供稳定、精确和可重复的焊接。PORTABOT 可在难以触及的位置进行焊接：舱壁之间、沿面板部分、领板周围以及复杂的船舶模块内部。通过将机器人带到工件前，而不是移动重型结构或组装临时钻机，团队可立即获得灵活性，并大大减少准备时间。操作员定位设备，接合磁锚，然后开始焊接，不会造成不必要的延误。
在工作需要时可拓展
对于涉及长焊缝或较宽表面的任务，PORTABOT 可以安装在可选的线性轨道上。这样就能在保持精确焊接对齐的同时，平稳、可控地进行长距离移动。该系统结构紧凑，易于部署，可无缝适应大型作业，因此既适用于局部焊接任务，也适用于更广泛的生产要求。
操作简单，无需机器人专业知识
PORTABOT 专为需要自动化而又不增加复杂性的团队而设计。其直观的平板电脑或智能手机界面允许操作员选择任务、调整参数并实时跟踪进度。该系统设置简单，培训要求低，可自然集成到现有工作流程中。即使没有机器人操作经验的操作员也能在几分钟内开始使用 PORTABOT。
由 RinasWeld 驱动的 CAD 到焊接自动化
PORTABOT 背后的智慧来自于 KRANENDONK 先进的焊接软件 RinasWeld。RinasWeld 可自动将 3D CAD 数据转换为优化的无碰撞焊接路径，完全消除了手动编程。这一简化流程减少了人为错误，提高了可重复性，并确保即使是复杂的项目也能以一致的质量完成。
多个协作机器人共同完成大型结构
当需要更快地加工大型结构时，RinasWeld 可使多个 PORTABOT 设备同时在同一工件上工作。软件会自动分工、协调机器人的移动，并应用智能热管理策略来减少变形。操作员只需将机器人放置在建议的位置上；一旦设置好，就可以立即开始生产，无需进行任何机器人编程或手动参数设置。
正式启动并准备部署
PORTABOT 在 "焊接自动化与创新日 "活动期间正式推出，业界合作伙伴亲身体验了 PORTABOT 如何轻松集成到实际造船和模块化制造工作流程中。
如需了解 PORTABOT 的运行情况或申请演示，请联系sales@kranendonk.com