管道预制
KRANENDONK（科燃动）通过独特且专利的 ZEROGAP 技术，彻底革新了复杂管段的生产流程，大幅缩短整体生产时间，减少人工操作，同时实现更高的精度、质量与可重复性。从焊前准备到焊接，我们的解决方案优化了管段制造的每一个环节，让生产过程更加智能、安全、高效。
非重复性生产专家
伴您一路成长的模块化解决方案
从 CAD 模型到实际生产只需几分钟
科燃动采用我们独有的专利 ZEROGAP 技术，彻底革新了复杂管道的生产流程，从而显著缩短了总体生产时间，减少了人工，同时提高了精度、质量和可重复性。从准备到焊接，我们的解决方案简化了管道制造的每一个步骤，从而实现更智能、更安全的生产。
人工流程阻碍您的管道车间发展
管段和撬块制造中的切割、坡口加工和焊接环节，仍需人工进行装配、对中和测量。这些步骤耗时、易出错且难以规模化，尤其是在快速交付和保持质量一致性的压力下。
是时候用为您量身定制的自动化解决方案来替代那个瓶颈环节了
我们的管道预制和滑橇模块制造系统
KRANENDONK（科燃动）提供完整的管道管件和撬块制造自动化解决方案，涵盖切割、坡口、装配、焊接和智能物料搬运等环节。 我们的系统旨在提高生产效率，确保质量一致性，并支持整个制造过程中高效的项目交付。 其成功的关键特性在于我们独特的零间隙技术
Apollo法兰坡口加工站
KRANENDONK 的Apollo法兰坡口加工站可在法兰上精确加工获得专利的 ZEROGAP 零间隙坡口，从而在管道制造中实现完美的装配。该系统通过一次装夹完成每个法兰的加工，并配备自动换刀功能，确保加工的精度与一致性。它无需人工打磨，能够实现稳定的焊接前处理，为后续的自动化焊接做好充分准备。
Apollo管件铣削站
Apollo工作站以始终如一的精度对管端、弯头和三通进行焊接预处理。它能够处理各种几何形状和壁厚，确保坡口平滑、清洁，从而实现完美装配。该工作站采用科燃动专利的ZEROGAP技术，可在数分钟内完成管段组件的上游装配，并支持不间断焊接。
Aurora 管段焊接站
Aurora 线轴焊接站将 TIG 和 MIG/MAG 焊接巧妙地结合在一起。与许多传统系统不同的是，它采用机器人自动完成关键的 TIG 根部焊道，无需人工干预即可确保充分熔透和高质量的接头成型。然后，MIG/MAG 接手进行快速、可靠的填充和盖面焊接，是厚壁管道和大批量作业的理想选择。每道焊缝都由机器人精确完成，质量稳定，返工率极低
机器人管道车间
机器人管材车间是一条综合自动化生产线，能够高效、精确地完成管段的准备与焊接工作。它通常由两个核心工位开始：Apollo 管件铣削工作站，对管端进行高精度加工，确保完美配合；以及 Aurora 管件焊接工作站，可全自动完成 TIG 打底焊和 MIG/MAG 的填充与盖面焊接，确保焊缝质量稳定可靠
为每个管道工作站配备的智能辅助设备
机器人管件车间旨在优化您生产的每一个环节，但其价值远不止于此。无论您是寻求更快的物料流、更智能的零件处理，还是对车间进行更好的控制，这些附加组件都能帮助您超越基本配置。
来自我们行业的见解
我们的博客涵盖了 KRANENDONK科燃动 及其他领域的最新动态——从客户成功案例和产品创新到贸易展览、自动化趋势和智能制造技巧。
了解技术如何变革生产，并随时掌握我们的最新进展，从中汲取灵感。
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2025 年焊接自动化与创新日
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