Aurora 管段焊接站
管段焊接工作站是您机器人管道车间中的最终工序，实现管段焊接自动化、直观控制及完全集成的工作流程。为确保焊接质量稳定，该工作站依托科燃动坡口接头技术——该技术由上游自动化阿波罗管段铣削工作站预先完成。从TIG根焊到MAG填充焊，极光工作站以极少的人工干预实现高精度、高重复性和高产量。
非重复性生产专家
伴您一路成长的模块化解决方案
从 CAD 模型到实际生产只需几分钟
Aurora 管段焊接工作站是机器人管道车间中的最后一道关键工序，实现了管段焊接的自动化、直观控制与全流程集成。为确保焊接质量始终如一，该工作站依托由上游 Apollo 管段铣削工作站加工出的 KRANENDONK 专利 ZEROGAP 坡口连接。从 TIG 打底焊到 MAG 填充焊，Aurora 以最少的人工干预，实现高精度、高一致性与高效率的自动焊接。
您需要了解的一切
Aurora 管段焊接工作站围绕一系列实用型设计特性打造，使管段焊接过程更加高效、便捷且一致性更高。该设计面向不可弯制管段，适用于由直管、弯头、三通及各类管件组成、并在客户 3D CAD 系统中完整定义的管道组件。随后，PSWP 导入这些 CAD / 等轴测数据，自动生成焊接任务，包括焊接顺序、工艺参数以及无碰撞的机器人运动路径。Aurora 直接基于这一固定几何结构进行焊接，在车间现场实现了高速度、高精度与高度可重复性的焊接作业。
完整的系统始于 ZEROGAP
所有客户均选择通过Apollo卷盘铣削工作站扩展其Aurora设备配置，将科燃动专利的ZEROGAP技术融入工作流程。该技术通过为每根管端加工出统一的斜面，确保精准对位与焊接就绪接头，这对实现可靠的自动化焊接至关重要。
传统装配对接通常较为耗时，并且在开始焊接前往往需要目视或人工检查。而借助 ZEROGAP 零间隙技术，该流程变得更快速、更可靠，无需要额外的验证。这一前道工艺的创新不仅减少了返工风险，还提升了焊接质量的一致性，从根本上加速了整个管段预制流程。
对许多制造商而言，这不仅仅是一个附加模块，而是能够成倍提升生产效率、充分释放自动化管段焊接潜力的关键因素。因此，它成为任何高度集成的管道车间中不可或缺的基础组成部分。
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