机器人管道车间
管段自动化将从切割、坡口加工到对口装配与焊接的整个制造流程,整合为一套高度集成的机器人化生产体系。借助科燃动的机器人管道车间,我们的工程团队将与您紧密协作,系统性优化管段生产流程,确保在每一个环节实现高精度、高效率以及稳定一致的焊接质量。该解决方案有效减少人工干预、显著提升产能,同时让您对车间生产节奏、质量与资源配置拥有全面而可控的管理能力。
非重复性生产专家
伴您一路成长的模块化解决方案
从 CAD 模型到实际生产只需几分钟
管段自动化将从切割、坡口加工到对口装配与焊接的整个制造流程,整合为一套高度集成的机器人化生产体系。借助科燃动的机器人管道车间,我们的工程团队将与您紧密协作,系统性优化管段生产流程,确保在每一个环节实现高精度、高效率以及稳定一致的焊接质量。该解决方案有效减少人工干预、显著提升产能,同时让您对车间生产节奏、质量与资源配置拥有全面而可控的管理能力。
您需要了解的一切
从物料管理到管段焊接,机器人管件车间全面优化每道管段制造工序。探索科燃动机器人管件车间的智能功能。
全流程集成
从切割、开坡口到安装和焊接,所有步骤都在一个简化的工作流程中完成,确保整个管轴制造流程的精确性、一致性和效率。
使用 ZEROGAP 进行精密坡口加工
获得专利的 ZEROGAP 坡口接头可确保管道与接头之间的根部间隙为零。这样就可以快速安装,并保证焊接质量的一致性。没有间隙,无需猜测,每次焊接都能完美配合。
精准装配
夹紧工具与智能传感器可将每根管段和管件精准定位,精度达到毫米级。无缝对接,无需试错,为每一道焊缝奠定扎实基础
胜任任何管段制造
无论是弯头、三通、法兰还是直管:机器人管材车间都能以稳定的质量和最少的操作员投入,处理各种管件和壁厚。
自动化工作准备
PSWP 是工程设计与生产车间之间的智能层。它能将导入的 PCF 文件分解为可加工的二维管件,自动检测焊点,并应用正确的坡口和焊接参数,所有这些都无需人工输入。该系统可处理标准和非标准管轴,支持多道焊接,并根据管材尺寸、几何形状和工作量在各工作单元之间智能分配作业。其结果是:质量始终如一,生产速度更快,设计与制造之间实现无缝沟通。
深受领先船厂的信赖
了解机器人管道车间如何革新管段制造流程。在这段简短视频中,您将看到自动化切割、坡口、组对与焊接如何无缝衔接,构建出高效率的生产流程 —— 这一解决方案已被全球海工、船舶及工业制造商广泛信赖。
制造管段的两种方法
科燃动解决方案中,提供两种独立的管段制造系统。每套系统采用不同的生产策略。
- 机器人管道车间:该系统处理不可弯曲的管段。科燃动预先完整定义每个管段,包括弯头、三通及管件,随后将设计直接推送至自动化铣削与焊接工序。
- 法兰装配线:该生产线非常适合可弯曲管轴。它首先将法兰焊接到直管上。然后将管道弯曲成最终形状。
诸如 高架立体仓储、物流 和 SPL 模块等共享解决方案可以独立支持这两个系统,从而确保智能物料流、缓冲控制和可追溯性。
机器人管道车间
机器人管道车间是一套全自动化管段制造解决方案,集成了科燃动的 Apollo 管段铣削工作站 与 Aurora 管段焊接工作站。在 PSWP 软件的支持下,系统可在生产前对每一根管段进行数字化完整定义——包括弯头、三通及各类管件,并在数分钟内直接下发至生产环节。该系统采用 科燃动的专利 ZEROGAP 技术,通过公母式管道连接结构实现更快速与更精准的装配对接,从而显著提升焊接质量与一致性。
(滑套)法兰焊接线
(Slip-On) 法兰焊接生产线实现了滑套法兰与直管的装配、对中及焊接的全自动化。
内置扫描装置可精准检测法兰的位置与角度,系统随后自动完成对中、点焊及全焊接——所有步骤在一体化流程中连续完成。该系统可处理多种规格的滑套式管道法兰接头,仅需极少的人工干预,即可实现高效、稳定的生产。
下载宣传单
想要获取所有细节信息?下载《机器人管道车间》宣传册,其中包含规格参数和功能特点的简明概述,非常适合与团队共享或添加到项目文档中。
仅提供英文版本,中文版请邮件沟通
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