在2025年焊接自动化与创新日活动中，科燃动汇聚了来自全球的客户、合作伙伴及行业专家，共同体验焊接自动化领域的最新成果。
在为期两天的时间里，我们的总部变成了一个创新的现场舞台，举办了有关焊接自动化未来的演示、讨论和新思路。从机器人管道车间到 PORTABOT 的发布，此次活动展示了技术与团队合作如何共同打造更智能、更高效的生产环境。
从三维设计到成品管段
演示以机器人管材车间的全面参观拉开序幕，参观者体验了从数字三维设计到最终焊接管轴的端到端自动化工作流程。
整个流程的核心是科燃动强大的管道车间工作准备软件PSWP。操作员只需轻点几下即可加载管道网络文件，系统能在数秒内将其自动转换为一系列二维、可直接加工的管段组件。
在大屏幕上，参观者目睹软件自动完成设计分割、应用经优化的铣削参数，并将每个管件准备就绪，直接送往Apollo 铣削工作站。原本需要数小时的手动编程，此刻仅需数秒即可完成。随着模拟演示展开，人们纷纷侧目，相机镜头纷纷举起——所有人都意识到这将为车间节省多少宝贵时间。
随后，演示流程继续推进至物流区域，在这里，管材被自动定位并送入带锯机进行高精度切割。接下来进入管段铣削工作站（Spool Milling Station），系统采用科燃动的专利 ZEROGAP 技术完成坡口加工，确保每一个接头都实现完美贴合。最后在管件焊接工位完成焊接，该工位同时采用MIG/MAG和TIG两种焊接工艺。
PORTABOT 介绍
此次活动的亮点是推出了 PORTABOT，这是一款紧凑型机器人，可直接对工件进行机器人焊接。它的设计具有最大的灵活性，即使在狭窄或难以触及的区域也能快速移动和操作。
在现场演示中，PORTABOT 对一台由荷兰知名造船厂提供的通风箱进行了焊接作业，充分展示了其在真实应用场景中的高精度与灵活性。该系统由RinasWeld软件提供支持，可根据 3D CAD 文件自动确定焊接参数，确保无碰撞操作，并且无需手动编程或机器人示教。此次演示清晰地表明，多台 PORTABOT 可轻松部署到不同项目中，为希望在不进行重大基础设施改造的前提下实现自动化的制造企业，提供了一种灵活、可移动的解决方案。
科燃动在行动
在 PORTABOT 演示结束后，展示重点转向科燃动应用于腹板与面板制造的门架系统。从高精度的微型面板焊接到大型双层船体结构，参观者直观地看到：同一套智能控制技术如何在不同尺寸与应用尺度下，持续实现高精度与高度一致的加工质量。
当天稍晚Artemis 微型焊接门架与分段焊接门架在现场演示中成为焦点。Artemis ：两台机器人在微型面板上同步焊接，以协调一致的动作兼具速度与精度。随后分段焊接门架演示了曲面面板焊接，彰显出该系统的稳定性、精准度以及轻松处理大型部件的能力。
通过现场观看这两套系统的实际运行，参观者能够清晰地了解科燃动的门架系统如何在不同应用场景下实现规模化扩展——所有系统均由同一套智能 RinasWeld 软件驱动，并以实现稳定一致的高质量结果为设计目标。
展望未来
感谢参加2025 年焊接自动化与创新日活动的所有人，你们的到来、提问与见解让本次活动取得了圆满成功。在这充满启发的两天里，我们深刻感受到：当技术与人相互融合，创新才能真正蓬勃发展。从管道车间和 PORTABOT，到我们的大型焊接门架系统，每一场演示都体现了我们对更智能、更安全、更高效生产方式的共同热情与追求。
但这仅仅是个开始。随着我们不断突破焊接自动化的极限，我们将继续致力于帮助全球造船厂和制造商在数字化生产方面迈出新的一步。
未能亲临现场？
欢迎联系我们的团队，或探索科燃动的焊接自动化系统，与科燃动一起发掘无限可能