Das Schweißen in engen Räumen, an vertikalen Strukturen oder tief im Inneren von Blöcken zwang die Teams bisher zu manueller Arbeit, die langsamer, weniger beständig und körperlich anstrengend war. PORTABOT ändert diese Dynamik. Er ist ein kompakter, magnetisch verankerter Schweißroboter, der direkt auf der Stahloberfläche platziert werden kann und automatisiertes Schweißen genau dort ermöglicht, wo herkömmliche Systeme nicht eingesetzt werden können.
Magnetisch verankert für stabiles Schweißen
Sobald der PORTABOT mit seinem starken Magnetfuß an flachem oder vertikalem Stahl befestigt ist, liefert er stabile, genaue und wiederholbare Schweißnähte. Er gedeiht an Orten, wo die Zugänglichkeit eingeschränkt ist: zwischen Schotten, entlang von Paneelabschnitten, um Kragenplatten herum und im Inneren komplexer Schiffsmodule. Indem der Roboter zum Werkstück gebracht wird, anstatt schwere Strukturen zu bewegen oder provisorische Vorrichtungen zu montieren, gewinnen die Teams sofortige Flexibilität und reduzieren die Vorbereitungszeit erheblich. Die Bediener positionieren das Gerät, aktivieren den Magnetanker und beginnen ohne unnötige Verzögerung mit dem Schweißen.
Verlängerte Reichweite, wenn die Arbeit es erfordert
Für Aufgaben, die lange Nähte oder breitere Oberflächen erfordern, kann der PORTABOT auf einer optionalen Linearschiene montiert werden. Dies ermöglicht eine sanfte, kontrollierte Fahrt über größere Entfernungen bei gleichzeitiger präziser Ausrichtung der Schweißnaht. Das System ist kompakt und einfach einzusetzen, passt sich jedoch nahtlos an größere Aufgaben an und eignet sich somit sowohl für lokale Schweißaufgaben als auch für breitere Produktionsanforderungen.
Einfache Bedienung ohne Robotikkenntnisse
PORTABOT wurde für Teams entwickelt, die Automatisierung ohne zusätzliche Komplexität benötigen. Dank der intuitiven Benutzeroberfläche für Tablet oder Smartphone können die Bediener Aufgaben auswählen, Parameter anpassen und den Fortschritt in Echtzeit verfolgen. Die Einrichtung ist minimal, die Schulungsanforderungen sind gering, und das System lässt sich problemlos in bestehende Arbeitsabläufe integrieren. Selbst Bediener, die keine Erfahrung mit Robotern haben, können innerhalb weniger Minuten mit PORTABOT arbeiten.
CAD-to-Weld-Automatisierung mit RinasWeld
Die Intelligenz hinter PORTABOT kommt von RinasWeld, der fortschrittlichen Schweißsoftware von KRANENDONK. RinasWeld wandelt 3D-CAD-Daten automatisch in optimierte, kollisionsfreie Schweißpfade um, wodurch die manuelle Programmierung vollständig entfällt. Dieser rationalisierte Prozess reduziert menschliche Fehler, verbessert die Wiederholbarkeit und stellt sicher, dass selbst komplexe Projekte mit gleichbleibender Qualität ausgeführt werden.
Mehrere Cobots arbeiten gemeinsam an größeren Strukturen
Wenn größere Strukturen schneller bearbeitet werden müssen, können mit RinasWeld mehrere PORTABOT-Einheiten gleichzeitig am selben Werkstück arbeiten. Die Software teilt die Arbeit automatisch auf, koordiniert die Bewegungen der Roboter und wendet intelligente Wärmemanagementstrategien an, um Verformungen zu reduzieren. Die Bediener müssen die Roboter nur an den vorgeschlagenen Positionen platzieren; sobald sie eingestellt sind, kann die Produktion sofort beginnen, ohne dass eine Roboterprogrammierung oder manuelle Parametereinstellung erforderlich ist.
Offiziell gestartet und einsatzbereit
PORTABOT wurde offiziell während der Welding Automation & Innovation Days vorgestellt, wo die Industriepartner aus erster Hand erfuhren, wie einfach es sich in reale Arbeitsabläufe im Schiffbau und in der modularen Fertigung integrieren lässt.
Um PORTABOT in Aktion zu sehen oder eine Vorführung anzufordern, kontaktieren Sie sales@kranendonk.com