Apollo Spool Milling Station
Die Apollo Spool Milling Station ist eine automatisierte Lösung zur Herstellung von Rohrspulen, die darauf ausgelegt ist, Rohre, Bogen und T-Stücke durch hochpräzises Anfasen für die Montage und das Schweißen vorzubereiten. Diese fortschrittliche Frässtation für Rohrenden verfügt über das einzigartige ZEROGAP-Anfasverfahren von KRANENDONK und eignet sich für eine Vielzahl von Rohrgrößen und Wandstärken. Sie unterstützt die effiziente Rohrspulenfertigung und gewährleistet kurze Zykluszeiten bei gleichbleibend hoher Qualität für die Rohrspulenbearbeitung und Schweißvorbereitung.
Experte für nicht-repetitive Produktion
Modulare Lösungen, wie Sie wünschen
In Minutenschnelle vom CAD zur Produktion
Die Apollo Spool Milling Station ist eine automatisierte Komponentenfrässtation zur Vorbereitung von Rohren, Bögen und T-Stücken mit hochpräzisen Fasen für die Montage und das Schweißen. Mit automatischem Werkzeugwechsel und ZeroGap-Fasenbearbeitung kann sie eine Vielzahl von Rohrgrößen und Wandstärken bearbeiten. Apollo bietet kurze Zykluszeiten, minimalen manuellen Schleifaufwand und gleichbleibende Ergebnisse für Spulenfertigungsprojekte.
Alles was Sie wissen müssen
Die Apollo Spool Milling Station bietet leistungsstarkes Fasenfräsen mit praktischen Funktionen, die die Spool-Fertigung rationalisieren und die Effizienz steigern.
Sie ist auf Skalierbarkeit ausgelegt und kann sowohl als Einzellösung als auch als Teil einer voll integrierten Rohrwerkstatt eingesetzt werden. Sie können mehrere Stationen, einschließlich zusätzlicher Anfas- oder Schweißeinheiten, kombinieren, um eine komplette, automatisierte Produktionslinie für Kohlenstoff- und Edelstahl zu erstellen.
Apollo ist in verschiedenen Konfigurationen mit 1, 2 oder 3 Arbeitszonen erhältlich, die auf Rohrspulen oder Fittings zugeschnitten sind. Sie suchen nach maximaler Flexibilität? Konventionelle Anfaswerkzeuge können als Option hinzugefügt werden.
Optimiert für Durchsatz
Apollo ist für einen unterbrechungsfreien Betrieb ausgelegt. Mit mehreren Arbeitsstationen können Bediener sicher Einrichtungsaufgaben durchführen, während eine andere Zelle aktiv fräst. Dieser parallele Arbeitsablauf minimiert Leerlaufzeiten und hält die Produktion im Fluss, selbst bei hoher Spulenvielfalt.
Automatischer Werkzeugwechsel
Wechseln Sie zwischen verschiedenen Fasenarten oder Durchmessern? Apollo erledigt das automatisch. Der eingebaute Werkzeugwechsler wählt für jeden Arbeitsgang das richtige Schneidwerkzeug. Um trotz der Ovalität des Rohres eine perfekte Ausrichtung zu gewährleisten, ermittelt Apollo mit einem Messtaster die exakte Mitte vom Rohrinneren aus und kann so Maßabweichungen automatisch ausgleichen.
Patentierte ZEROGAP-Abschrägung
Bei der ZEROGAP-Kegelverbindung sind im Vergleich zur herkömmlichen Kegelverbindung keine Ausrichtarbeiten beim Einpassen und Heften erforderlich. Somit sind die Montage- und Heftschweißarbeiten leicht durchzuführen und können sofort abgeschlossen werden.
Integriert mit PSWP
Die Software Pipe Spool Work Preparation (PSWP) zerlegt das Rohrleitungsnetz des Kunden auf intelligente Weise in überschaubare 2D-Rohrspulen. Sie erkennt automatisch Schweißnähte und generiert die entsprechenden Fasen- und Schweißprogramme.
Die Grundlage für eine zuverlässige Rohrspulenfertigung
Präzision beginnt mit der Fase. Doch erst die Kombination mit hochwertigen Schweißnähten rundet das Gesamtbild ab. Deshalb erweitern viele Hersteller ihre Apollo-Anlage mit der Aurora Spool Welding Station – und schaffen so einen vollautomatischen, ZEROGAP-fähigen Workflow. Zusammen bilden sie das Herzstück einer robotergestützten Rohrfertigung : bewährt, integriert und produktionsbereit.
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Sie suchen alle Details an einem Ort? Laden Sie die Broschüre zum Apollo-Spulenfräsen herunter, um einen kompakten Überblick über Spezifikationen und Funktionen zu erhalten – ideal, um sie mit Ihrem Team zu teilen oder Ihrer Projektdokumentation hinzuzufügen.
Nur auf Englisch verfügbar
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