Intelligentere Automatisierung für schwimmende Windkraftfundamente
Ein Teil der Zukunft der Offshore-Energie liegt im Schwimmen – und erfordert neue Bauweisen. Von massiven Grundplatten bis hin zum komplexen Blockschweißen erfordern schwimmende Fundamente Geschwindigkeit, Präzision und Skalierbarkeit in Umgebungen, in denen traditionelle Schiffbautechniken nicht ausreichen. Bei KRANENDONK bieten wir Automatisierung, die sich an Größe, Komplexität und die ständig wachsende Nachfrage nach Offshore-Windkapazität anpasst.
Experte für nicht-repetitive Produktion
Modulare Lösungen, wie Sie wünschen
In Minutenschnelle vom CAD zur Produktion
Ein Teil der Zukunft der Offshore-Energie liegt im Schwimmen – und erfordert neue Bauweisen. Von massiven Grundplatten bis hin zum komplexen Blockschweißen erfordern schwimmende Fundamente Geschwindigkeit, Präzision und Skalierbarkeit in Umgebungen, in denen traditionelle Schiffbautechniken nicht ausreichen. Bei KRANENDONK bieten wir Automatisierung, die sich an Größe, Komplexität und die ständig wachsende Nachfrage nach Offshore-Windkapazität anpasst.
Warum schwimmende Windkraftanlagen eine intelligentere Fertigung benötigen
Angesichts der zunehmenden Größe und Komplexität schwimmender Windkraftprojekte bietet die intelligente Automatisierung eine Möglichkeit, schneller, sicherer und konsistenter zu bauen – selbst mit weniger qualifizierten Arbeitskräften an Deck.
Größere, komplexere Strukturen
Schwimmende Fundamente können mehrere Tausend bis über 10.000 Tonnen wiegen, und die Schweißnähte haben eine Länge von mehreren Kilometern pro Einheit. Dies erfordert robuste Schweißplattformen, die massive Strukturen, Konstruktionsschwankungen und strenge Genauigkeitsanforderungen bewältigen können - und das alles ohne Unterbrechung der Produktion.
Die Produktionsgeschwindigkeit muss steigen
Um die globalen Klimaziele zu erreichen, werden Branchenprognosen zufolge bis 2050 schwimmende Windkraftanlagen mit einer Kapazität von über 250 GW benötigt. Das bedeutet, dass jedes Jahr Hunderte schwimmende Windkraftanlagen eingesetzt werden müssen – was nur durch die Verkürzung der Zykluszeiten, die Optimierung der Arbeitsabläufe und die Minimierung von Ausfallzeiten möglich ist.
Arbeitskräftelücken gefährden die Konsistenz
Weltweit herrscht Mangel an qualifizierten Schweißern. Automatisiertes Schweißen reduziert die Abhängigkeit von manueller Expertise und sorgt selbst bei angespannten Arbeitsmarktbedingungen für gleichbleibend hochwertige Schweißnähte – und verbessert gleichzeitig die Sicherheit und Planbarkeit.
Projektvielfalt erfordert Flexibilität
Ob es sich um eine Serienproduktionslinie in vollem Umfang oder einen Prototyp-Floater mit Einzelanfertigungen handelt, KRANENDONK-Systeme passen sich an. Unsere modularen Plattformen unterstützen unterschiedliche Werkstücke, Geometrien und Arbeitsabläufe – ohne dass Sie Ihre Fabrik für jedes neue Design neu aufbauen müssen.
Größere, komplexere Strukturen
Schwimmende Fundamente können mehrere Tausend bis über 10.000 Tonnen wiegen, und die Schweißnähte haben eine Länge von mehreren Kilometern pro Einheit. Dies erfordert robuste Schweißplattformen, die massive Strukturen, Konstruktionsschwankungen und strenge Genauigkeitsanforderungen bewältigen können - und das alles ohne Unterbrechung der Produktion.
Die Produktionsgeschwindigkeit muss steigen
Um die globalen Klimaziele zu erreichen, werden Branchenprognosen zufolge bis 2050 schwimmende Windkraftanlagen mit einer Kapazität von über 250 GW benötigt. Das bedeutet, dass jedes Jahr Hunderte schwimmende Windkraftanlagen eingesetzt werden müssen – was nur durch die Verkürzung der Zykluszeiten, die Optimierung der Arbeitsabläufe und die Minimierung von Ausfallzeiten möglich ist.
Arbeitskräftelücken gefährden die Konsistenz
Weltweit herrscht Mangel an qualifizierten Schweißern. Automatisiertes Schweißen reduziert die Abhängigkeit von manueller Expertise und sorgt selbst bei angespannten Arbeitsmarktbedingungen für gleichbleibend hochwertige Schweißnähte – und verbessert gleichzeitig die Sicherheit und Planbarkeit.
Projektvielfalt erfordert Flexibilität
Ob es sich um eine Serienproduktionslinie in vollem Umfang oder einen Prototyp-Floater mit Einzelanfertigungen handelt, KRANENDONK-Systeme passen sich an. Unsere modularen Plattformen unterstützen unterschiedliche Werkstücke, Geometrien und Arbeitsabläufe – ohne dass Sie Ihre Fabrik für jedes neue Design neu aufbauen müssen.
Floating Wind beginnt an Land
Schwimmende Windturbinen werden in tieferen Gewässern und weiter vor der Küste installiert. Während die Komponenten noch an Land gebaut werden, werden die Strukturen immer größer, schwerer und komplexer. Dies erfordert eine industrialisierte, hochpräzise Fertigung.
KRANENDONK unterstützt diesen Wandel mit Roboterschweißen, CAD-gesteuerten Produktionsabläufen und automatisierten Fertigungssystemen. Wir helfen den Werften, ihre Kapazitäten sicher und beständig zu erweitern. Von großen Stahlprofilen bis hin zu komplexen Stützkonstruktionen - unsere Automatisierung sorgt für Genauigkeit, Wiederholbarkeit und kürzere Zykluszeiten.
"Automatisiertes Schweißen gibt den Werften die Präzision und Wiederholbarkeit, die für die schweren Offshore-Strukturen von heute erforderlich sind. Was früher umfangreiche manuelle Arbeit erforderte, kann jetzt sicher, genau und mit voller Prozesskontrolle ausgeführt werden."
Blockschweißportal
Wo wir in der Offshore-Fertigung Mehrwert schaffen
Von der Grundplatte bis zum fertigen Block – Offshore-Strukturen erfordern Größe, Präzision und Kontrolle. Unsere Automatisierungssysteme unterstützen jeden Schritt und helfen Ihnen, die Leistung zu steigern und die heutigen Produktionsanforderungen zu erfüllen.
-
Grundplattenschweißen
Große Platten zu einer Platte zusammenfügen -
Grundplatten schneiden, strahlen und markieren
Schneiden, Strahlen und Markieren von geschweißten Platten -
Grundplattendrehen
Automatisches Wenden zugeschnittener Platten – kein Kran erforderlich -
Träger- und Profilschneiden
Balken und Profile präzise auf Maß schneiden -
Rohrschneiden
Rohre schneiden und anfasen mit automatischer Längenkontrolle -
Versteifungsschweißen
Versteifungen in Position schweißen -
Blockversteifungsmontage
Module robotergesteuert montieren -
Blockschweißen
Abschließende Schweißnähte verbinden alle Teile zu einer festen Struktur
Wo wir in der Offshore-Fertigung Mehrwert schaffen
Von der Grundplatte bis zum fertigen Block – Offshore-Strukturen erfordern Größe, Präzision und Kontrolle. Unsere Automatisierungssysteme unterstützen jeden Schritt und helfen Ihnen, die Leistung zu steigern und die heutigen Produktionsanforderungen zu erfüllen.
-
Grundplattenschweißen
Große Platten zu einer Platte zusammenfügen -
Grundplatten schneiden, strahlen und markieren
Schneiden, Strahlen und Markieren von geschweißten Platten -
Grundplattendrehen
Automatisches Wenden zugeschnittener Platten – kein Kran erforderlich -
Träger- und Profilschneiden
Balken und Profile präzise auf Maß schneiden -
Rohrschneiden
Rohre schneiden und anfasen mit automatischer Längenkontrolle -
Versteifungsschweißen
Versteifungen in Position schweißen -
Blockversteifungsmontage
Module robotergesteuert montieren -
Blockschweißen
Abschließende Schweißnähte verbinden alle Teile zu einer festen Struktur
Anerkannt von Offshore-Führungskräften
Führende Offshore-Hersteller vertrauen auf unsere Lösungen, um Geschwindigkeit, Qualität und Zuverlässigkeit zu steigern. Ob Sie an Monopiles, Jackets oder schwimmenden Fundamenten arbeiten – wir helfen Ihnen, Ihre Produktionsziele zu erreichen und neue Kapazitäten freizusetzen.
Lassen Sie uns Ihren Arbeitsablauf für schwimmende Windkraftanlagen überdenken
Lassen Sie uns untersuchen, was eine intelligentere Automatisierung für Ihre Linie bedeuten könnte – von der Reduzierung der Zykluszeiten und Schweißstunden bis hin zur Verbesserung der Konsistenz und Verringerung des Arbeitsaufwands.
Ganz gleich, ob Sie Ihre Produktion steigern oder Ihr erstes Floater-Projekt vorbereiten, wir helfen Ihnen dabei, selbstbewusst aufzubauen.
Robotic Pipe Shop
Lassen Sie uns Ihren Arbeitsablauf für schwimmende Windkraftanlagen überdenken
Lassen Sie uns untersuchen, was eine intelligentere Automatisierung für Ihre Linie bedeuten könnte – von der Reduzierung der Zykluszeiten und Schweißstunden bis hin zur Verbesserung der Konsistenz und Verringerung des Arbeitsaufwands.
Ganz gleich, ob Sie Ihre Produktion steigern oder Ihr erstes Floater-Projekt vorbereiten, wir helfen Ihnen dabei, selbstbewusst aufzubauen.
Einblicke aus unserer Branche
Unser Blog berichtet über das Geschehen bei KRANENDONK und darüber hinaus – von Erfolgsgeschichten von Kunden und Produktinnovationen bis hin zu Messen, Automatisierungstrends und Tipps zur intelligenten Fertigung.
Lassen Sie sich davon inspirieren, wie Technologie die Produktion verändert, und bleiben Sie über unsere neuesten Entwicklungen auf dem Laufenden.
KRANENDONK stärkt Zusammenarbeit mit JGC durch Installation einer fortschrittlichen Robotic Pipe Shop-Anlage
KRANENDONK gibt eine verstärkte Zusammenarbeit mit JGC Corporation durch die Implementierung einer vollautomatisierten Roboter-Rohrwerkstatt bekannt, die eine hochwertige und konsistente Rohrspulenfertigung durch fortschrittliches ZEROGAP-Anfasen und ... ermöglicht.
Gemeinsam etwas bewegen zu Weihnachten
Auch in diesem Jahr haben sich die Kollegen von KRANENDONK wieder zusammengetan, um Spenden für die örtliche Tafel zu sammeln. Was vor einigen Jahren als kleine Initiative begann, hat sich zu einer wiederkehrenden...
Schweißtechnische Automatisierung & Innovationstage 2025
Während der Welding Automation & Innovation Days 2025 brachte KRANENDONK erneut Kunden, Partner und Branchenexperten aus der ganzen Welt zusammen, um die neuesten Entwicklungen in der Schweißautomatisierung zu erleben....