Gebaut für extreme Offshore-Einsätze
KRANENDONK liefert Roboterautomatisierung für die Offshore-Fertigung, um den extremen Anforderungen der Öl- und Gasindustrie gerecht zu werden. Von tiefen Gewässern bis hin zu arktischen Bedingungen bieten unsere Systeme zuverlässige Schweiß- und Schneidautomatisierung mit der Präzision, Flexibilität und Kontrolle, die für raue Offshore-Umgebungen erforderlich sind.
Experte für nicht-repetitive Produktion
Modulare Lösungen, wie Sie wünschen
In Minutenschnelle vom CAD zur Produktion
KRANENDONK liefert Roboterautomatisierung für die Offshore-Fertigung, um den extremen Anforderungen der Öl- und Gasindustrie gerecht zu werden. Von tiefen Gewässern bis hin zu arktischen Bedingungen bieten unsere Systeme zuverlässige Schweiß- und Schneidautomatisierung mit der Präzision, Flexibilität und Kontrolle, die für raue Offshore-Umgebungen erforderlich sind.
Warum Offshore eine intelligentere Fertigung benötigt
Unsere Offshore-Öl- und -Gas-Kunden berichten von folgenden Trends und Anforderungen, denen sie gerecht werden müssen, um ihre Zukunftsfähigkeit für die kommenden Jahre zu gewährleisten.
Größere Herausforderungen, härtere Bedingungen
Offshore-Plattformen stoßen an ihre Grenzen – mit Installationen in über 1.500 Metern Tiefe und Umgebungstemperaturen von bis zu -20 °C. Schweißnähte müssen extremen Materialanforderungen gerecht werden, darunter Charpy-Werte von über 50 J bei -20 °C. Das erfordert gleichbleibende Präzision und hohe Belastbarkeit – selbst unter rauen und wechselhaften Feldbedingungen.
Schnellere Produktion, geringere Margen
Die jährlichen Investitionen in die Öl- und Gasförderung steigen. Trotz dieses Anstiegs stehen die Werften angesichts steigender Kosten und globaler Nachfrageunsicherheit unter dem Druck, schneller und günstiger zu liefern. Automatisierung ist keine Option mehr – sie ist ein Wettbewerbsvorteil.
Präzision bedeutet Einsparungen
In der komplexen Offshore-Fertigung kostet ein Fehler nicht nur Zeit - er vervielfacht sich in nachgelagerten Prozessen. Durch die Automatisierung des Schneidens und Schweißens reduzieren wir Ausrichtungsfehler und Nacharbeit um bis zu 90 % und sichern so sowohl die Qualität als auch die Vorlaufzeit. Darüber hinaus können präzisere Teile während der Montage der fertigen Oberseiten-/Mantel-Unterbaugruppen leicht eingebaut werden, was zu einer erheblichen Zeitersparnis führt.
Für Abwechslung gebaut
Jede Werft ist einzigartig. Die Offshore-Fertigung erfordert Flexibilität - und genau das bieten unsere modularen Systeme. Sie passen sich an wechselnde Designs, einen hohen Teilemix und sich ändernde Anforderungen an, ohne dass eine Neuprogrammierung erforderlich ist. Das bedeutet weniger Unterbrechungen, mehr Kapazität und volle Kontrolle über den gesamten Produktionsprozess.
Größere Herausforderungen, härtere Bedingungen
Offshore-Plattformen stoßen an ihre Grenzen – mit Installationen in über 1.500 Metern Tiefe und Umgebungstemperaturen von bis zu -20 °C. Schweißnähte müssen extremen Materialanforderungen gerecht werden, darunter Charpy-Werte von über 50 J bei -20 °C. Das erfordert gleichbleibende Präzision und hohe Belastbarkeit – selbst unter rauen und wechselhaften Feldbedingungen.
Schnellere Produktion, geringere Margen
Die jährlichen Investitionen in die Öl- und Gasförderung steigen. Trotz dieses Anstiegs stehen die Werften angesichts steigender Kosten und globaler Nachfrageunsicherheit unter dem Druck, schneller und günstiger zu liefern. Automatisierung ist keine Option mehr – sie ist ein Wettbewerbsvorteil.
Präzision bedeutet Einsparungen
In der komplexen Offshore-Fertigung kostet ein Fehler nicht nur Zeit - er vervielfacht sich in nachgelagerten Prozessen. Durch die Automatisierung des Schneidens und Schweißens reduzieren wir Ausrichtungsfehler und Nacharbeit um bis zu 90 % und sichern so sowohl die Qualität als auch die Vorlaufzeit. Darüber hinaus können präzisere Teile während der Montage der fertigen Oberseiten-/Mantel-Unterbaugruppen leicht eingebaut werden, was zu einer erheblichen Zeitersparnis führt.
Für Abwechslung gebaut
Jede Werft ist einzigartig. Die Offshore-Fertigung erfordert Flexibilität - und genau das bieten unsere modularen Systeme. Sie passen sich an wechselnde Designs, einen hohen Teilemix und sich ändernde Anforderungen an, ohne dass eine Neuprogrammierung erforderlich ist. Das bedeutet weniger Unterbrechungen, mehr Kapazität und volle Kontrolle über den gesamten Produktionsprozess.
Gebaut, um extreme Anforderungen zu meistern
KRANENDONK baut flexible Automatisierungssysteme, die für variable Teile, einmalige Aufträge und strenge Offshore-Schweißvorschriften ausgelegt sind. Unsere Roboterlösungen unterstützen Ihren Fertigungsprozess - und wo nötig, helfen wir bei der Anpassung von Konstruktionen, um die Vorteile der Automatisierung zu maximieren.
Artemis Micro Panel Welding Gantry
Robotic Pipe Shop
Automatisierung für die Offshore-Fertigung
Von Jackets über Topsides bis Spools – jede Offshore-Struktur bringt einzigartige Anforderungen mit sich. Die KRANENDONK-Automatisierung unterstützt kritische Schritte in Ihrem Fertigungsablauf und hilft Ihnen, Zeit zu sparen, Nacharbeiten zu reduzieren und auch unter Druck eine hohe Qualität zu gewährleisten.
-
Profilschneiden und -bearbeitung
Von einer einzelnen Schneidestation bis hin zu vollautomatischen Schneidelinien für Träger und Profile -
Schweißen von Deckpaneelen
Hochgeschwindigkeitsschweißen von flachen Bauteilen und Deckpaneelen -
Heavy Duty Welding
Adaptives Schweißen von komplexen Baugruppen und dicken Strukturen -
Rohrleitungen und Ausstattung
Automatisiertes Anfasen und Schweißen von Rohrspulen -
Blechkantenvorbereitung
PSPC-konforme automatische Kantenverrundung
Automatisierung für die Offshore-Fertigung
Von Jackets über Topsides bis Spools – jede Offshore-Struktur bringt einzigartige Anforderungen mit sich. Die KRANENDONK-Automatisierung unterstützt kritische Schritte in Ihrem Fertigungsablauf und hilft Ihnen, Zeit zu sparen, Nacharbeiten zu reduzieren und auch unter Druck eine hohe Qualität zu gewährleisten.
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Profilschneiden und -bearbeitung
Von einer einzelnen Schneidestation bis zu vollautomatischen Schneidelinien für Träger und Profile -
Schweißen von Deckpaneelen
Hochgeschwindigkeitsschweißen von flachen Bauteilen und Deckpaneelen -
Heavy Duty Welding
Adaptives Schweißen von komplexen Baugruppen und dicken Strukturen -
Rohrleitungen und Ausstattung
Automatisiertes Anfasen und Schweißen von Rohrspulen -
Blechkantenvorbereitung
PSPC-konforme automatische Kantenverrundung
Anerkannt von Offshore-Herstellern
Führende Hersteller in ganz Europa, Asien und darüber hinaus vertrauen auf die Automation von KRANENDONK. Von Topsides und Plattformen bis hin zu Spools und Jackets - unsere Systeme helfen den Werften, die Fertigung zu beschleunigen, Nacharbeiten zu minimieren und eine gleichbleibende Qualität zu liefern, selbst bei anspruchsvollen Offshore-Projekten. Mit globaler Erfahrung und lokalem Support helfen wir Ihrem Team, schneller, intelligenter und sicherer zu arbeiten, wo immer Sie sich befinden.
Broschüre zur Offshore-Öl- und Gasindustrie herunterladen
Entdecken Sie, wie die Automatisierungstechnologie von KRANENDONK Offshore-Werften hilft, die Herausforderungen der Schwerindustrie und der Großserienproduktion zu meistern. Erfahren Sie, wie unsere intelligenten Schweißportale, fortschrittliche Software und integrierten Arbeitsabläufe den Durchsatz steigern, die Schweißqualität verbessern und die Abhängigkeit von Handarbeit reduzieren – selbst unter rauen Offshore-Bedingungen.
Nur auf Englisch verfügbar
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Nur auf Englisch verfügbar
Lassen Sie uns Ihren Werft voranbringen
Entdecken Sie, wie Sie mithilfe der Roboterautomatisierung Kosten senken, die Qualität steigern und Termine einhalten können – sogar bei komplexen Offshore-Projekten.
Beam Cutting Line
Edge Preparation System
Lassen Sie uns Ihren Werft voranbringen
Entdecken Sie, wie Sie mithilfe der Roboterautomatisierung Kosten senken, die Qualität steigern und Termine einhalten können – sogar bei komplexen Offshore-Projekten.
Einblicke aus unserer Branche
Unser Blog berichtet über das Geschehen bei KRANENDONK und darüber hinaus – von Erfolgsgeschichten von Kunden und Produktinnovationen bis hin zu Messen, Automatisierungstrends und Tipps zur intelligenten Fertigung.
Lassen Sie sich davon inspirieren, wie Technologie die Produktion verändert, und bleiben Sie über unsere neuesten Entwicklungen auf dem Laufenden.
KRANENDONK stärkt Zusammenarbeit mit JGC durch Installation einer fortschrittlichen Robotic Pipe Shop-Anlage
KRANENDONK gibt eine verstärkte Zusammenarbeit mit JGC Corporation durch die Implementierung einer vollautomatisierten Roboter-Rohrwerkstatt bekannt, die eine hochwertige und konsistente Rohrspulenfertigung durch fortschrittliches ZEROGAP-Anfasen und ... ermöglicht.
Gemeinsam etwas bewegen zu Weihnachten
Auch in diesem Jahr haben sich die Kollegen von KRANENDONK wieder zusammengetan, um Spenden für die örtliche Tafel zu sammeln. Was vor einigen Jahren als kleine Initiative begann, hat sich zu einer wiederkehrenden...
Schweißtechnische Automatisierung & Innovationstage 2025
Während der Welding Automation & Innovation Days 2025 brachte KRANENDONK erneut Kunden, Partner und Branchenexperten aus der ganzen Welt zusammen, um die neuesten Entwicklungen in der Schweißautomatisierung zu erleben....