Herstellung von Rohrspulen
KRANENDONK hat den Produktionsprozess komplexer Rohrspulen durch den Einsatz unserer einzigartigen und patentierten ZEROGAP-Technologie revolutioniert. Das Ergebnis ist eine erhebliche Reduzierung der Gesamtproduktionszeiten und der manuellen Arbeit bei höherer Genauigkeit, Qualität und Wiederholbarkeit. Von der Vorbereitung bis zum Schweißen rationalisieren unsere Lösungen jeden Schritt in der Spool-Fertigung und ermöglichen so eine intelligentere und sicherere Produktion.
Experte für nicht-repetitive Produktion
Modulare Lösungen, wie Sie wünschen
In Minutenschnelle vom CAD zur Produktion
KRANENDONK hat den Produktionsprozess komplexer Rohrspulen durch den Einsatz unserer einzigartigen und patentierten ZEROGAP-Technologie revolutioniert. Das Ergebnis ist eine erhebliche Reduzierung der Gesamtproduktionszeiten und der manuellen Arbeit bei höherer Genauigkeit, Qualität und Wiederholbarkeit. Von der Vorbereitung bis zum Schweißen rationalisiert unsere Lösung jeden Schritt in der Rohrspulenherstellung und ermöglicht eine intelligentere und sicherere Produktion.
Manuelle Prozesse behindern Ihre Rohrwerkstatt
Schneiden, Anfasen und Schweißen in der Rohrspulen- und Skid-Fertigung erfordern nach wie vor manuelle Arbeit beim Einpassen, Ausrichten und Messen. Diese Schritte sind zeitaufwändig, fehleranfällig und schwer zu skalieren, insbesondere unter dem Druck einer schnellen Lieferung und gleichbleibender Qualität.
Es ist an der Zeit, diesen Engpass durch automatisierte Lösungen zu ersetzen, die auf Ihre Bedürfnisse zugeschnitten sind.
Unsere Rohrspulherstellungssysteme
KRANENDONK liefert die komplette Automatisierung für die Rohrspulen- und Skid-Fertigung - vom Schneiden und Anfasen bis zum Einpassen, Schweißen und intelligenten Materialhandling. Unsere Systeme sind darauf ausgelegt, die Produktivität zu steigern, gleichbleibende Qualität zu gewährleisten und eine effiziente Projektabwicklung über den gesamten Fertigungsprozess hinweg zu unterstützen. Hauptmerkmal des Erfolgs ist unsere einzigartige ZEROGAP-Technologie.
Apollo-Flansch-Vorbereitungsstation
Die Apollo-Fasenstation von KRANENDONK bearbeitet Flansche präzise mit der patentierten ZEROGAP-Fase, um eine perfekte Passung bei der Herstellung von Rohrspulen zu ermöglichen. Das System bearbeitet jeden Flansch in einer einzigen Aufspannung und nutzt automatische Werkzeugwechsel, um Genauigkeit und Wiederholbarkeit zu gewährleisten. Sie macht manuelles Schleifen überflüssig, unterstützt eine konsistente Schweißnahtvorbereitung und bereitet Ihre Spools für das automatisierte nachgeschaltete Schweißen vor.
Apollo Spool Milling Station
Die Apollo-Station bereitet Rohrenden, Bögen und T-Stücke mit gleichbleibender Präzision zum Schweißen vor. Sie verarbeitet eine Vielzahl von Geometrien und Wandstärken und gewährleistet glatte, saubere Fasen für eine perfekte Passung. Ausgestattet mit der patentierten ZEROGAP-Technologie von KRANENDONK unterstützt sie die vorgelagerte Montage von Rohrspulenkomponenten in wenigen Minuten und das Schweißen ohne Unterbrechungen.
Aurora Spool Welding Station
Die Aurora Spool Welding Station kombiniert WIG- und MIG/MAG-Schweißen in einer intelligenten Abfolge. Im Gegensatz zu vielen konventionellen Systemen automatisiert sie die kritische WIG-Wurzelschweißung mit einem Roboter, der eine vollständige Durchdringung und eine qualitativ hochwertige Verbindungsbildung ohne manuellen Eingriff gewährleistet. Danach übernimmt das MIG/MAG-Verfahren für schnelle, zuverlässige Füll- und Decklagen - ideal für dickwandige Rohre und hohe Stückzahlen. Jede Schweißung wird mit robotergestützter Präzision ausgeführt, was eine gleichbleibende Qualität und minimale Nacharbeit gewährleistet.
Robotic Pipe Shop
Die Roboter-Rohrwerkstatt ist eine integrierte automatisierte Produktionslinie, die Rohrspulen mit Präzision und Effizienz vorbereitet und schweißt. Sie beginnt in der Regel mit zwei Kernstationen: der Apollo Spool Milling Station, die die Rohrenden präzise bearbeitet, um eine perfekte Passform zu gewährleisten, und der Aurora Spool Welding Station, die vollautomatische WIG-Wurzelläufe und MIG/MAG-Füll- und Deckelläufe für hochwertige Verbindungen durchführt.
Was ist die ZEROGAP-Technologie?
Die ZEROGAP-Technologie ist ein patentiertes Anfasverfahren, das Rohrenden und Komponenten wie T-Stücke, Winkelstücke oder Flansche für eine perfekte Passung vorbereitet. Durch den präzisen Materialabtrag wird ein vollständiger Oberflächenkontakt zwischen den Teilen gewährleistet. Dadurch werden Lücken vermieden, die sonst zeitaufwändiges Nachschleifen oder Schweißen erfordern würden.
Was ist die ZEROGAP-Technologie?
Die ZEROGAP-Technologie ist ein patentiertes Anfasverfahren, das Rohrenden und Komponenten wie T-Stücke, Winkelstücke oder Flansche für eine perfekte Passung vorbereitet. Durch den präzisen Materialabtrag wird ein vollständiger Oberflächenkontakt zwischen den Teilen gewährleistet. Dadurch werden Lücken vermieden, die sonst zeitaufwändiges Nachschleifen oder Schweißen erfordern würden.
Was ist die ZEROGAP-Technologie?
Die ZEROGAP-Technologie ist ein patentiertes Anfasverfahren, das Rohrenden und Komponenten wie T-Stücke, Winkelstücke oder Flansche für eine perfekte Passung vorbereitet. Durch den präzisen Materialabtrag wird ein vollständiger Oberflächenkontakt zwischen den Teilen gewährleistet. Dadurch werden Lücken vermieden, die sonst zeitaufwändiges Nachschleifen oder Schweißen erfordern würden.
Smart Extras für jeden Pipe shop
Der Robotic Pipe Shop optimiert jeden Schritt Ihrer Produktion – doch er bietet noch mehr Vorteile. Ob schnellerer Materialfluss, intelligentere Teilehandhabung oder bessere Kontrolle in der Fertigung – mit diesen Add-ons gehen Sie über die Basiskonfiguration hinaus.
Sie haben nicht gefunden, wonach Sie suchen?
Wir entwickeln maßgeschneiderte Lösungen, die nicht in Standardboxen passen. Kontaktieren Sie uns unter sales@kranendonk.com – wir entwickeln gemeinsam das, was Ihre Produktion wirklich braucht.
Einblicke aus unserer Branche
Unser Blog berichtet über das Geschehen bei KRANENDONK und darüber hinaus – von Erfolgsgeschichten von Kunden und Produktinnovationen bis hin zu Messen, Automatisierungstrends und Tipps zur intelligenten Fertigung.
Lassen Sie sich davon inspirieren, wie Technologie die Produktion verändert, und bleiben Sie über unsere neuesten Entwicklungen auf dem Laufenden.
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Schweißtechnische Automatisierung & Innovationstage 2025
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