Aurora Spool Welding Station

Die Aurora Spool Welding Station ist der letzte Schritt in Ihrer Roboter-Rohrwerkstatt und automatisiert das Schweißen von Rohrspulen, eine intuitive Steuerung und einen vollständig integrierten Arbeitsablauf. Um eine gleichbleibende Schweißqualität zu gewährleisten, stützt sich die Station auf die ZEROGAP-Fasenverbindung von KRANENDONK, die im Vorfeld von unserer automatisierten Apollo-Rohrspulenfrässtation erzeugt wird. Von der WIG-Wurzel bis zur MAG-Füllung bietet Aurora Präzision, Wiederholbarkeit und hohe Leistung bei minimalem Bedienereinsatz.

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In Minutenschnelle vom CAD zur Produktion

Die Aurora Spool Welding Station ist der letzte Schritt in Ihrer Roboter-Rohrwerkstatt - sie automatisiert das Schweißen von Rohrspulen, bietet eine intuitive Steuerung und einen vollständig integrierten Arbeitsablauf. Um eine gleichbleibende Schweißqualität zu gewährleisten, stützt sich die Station auf die ZEROGAP-Fasenverbindung von KRANENDONK, die im Vorfeld von unserer automatisierten Apollo-Rohrspulenfrässtation erzeugt wird. Von der WIG-Wurzel bis zur MAG-Füllung bietet Aurora Präzision, Wiederholbarkeit und hohe Leistung bei minimalem Bedienereinsatz.

Alles was Sie wissen müssen

Die Aurora Spool Welding Station ist mit praktischen Funktionen ausgestattet, die das Schweißen von Rohrspulen schneller, einfacher und gleichmäßiger machen. Aurora ist für nicht biegsame Spools konzipiert, vollständig definierte Rohrbaugruppen aus geraden Rohren, Bögen, T-Stücken und Fittings, die im 3D-CAD-System des Kunden entworfen wurden. PSWP importiert dann diese CAD-/isometrischen Daten und generiert den Schweißauftrag (Sequenzen, Parameter und kollisionsfreie Roboterbahnen). Aurora schweißt direkt auf dieser festen Geometrie und gewährleistet so Geschwindigkeit, Präzision und Wiederholbarkeit in der Werkstatt.

Manuell verstellbare Rohrstützrollen mit Handrad-Höhenverstellung.

Präzise Rohrpositionierung

Die Rohre werden mithilfe von Rollen und einem Manipulator präzise gedreht und ausgerichtet. Die Stützen können zwar elektrisch in der Höhe verstellt werden, aber die Bediener richten sie manuell auf die richtige Höhe für jede Einrichtung aus.

Bediener interagiert mit ARAC5 über Touchscreen-Bedienoberfläche

Ein Bediener, volle Kontrolle

Die benutzerfreundliche HMI bietet dem Bediener einen vollständigen Überblick bei minimalem Eingriff. Wählen Sie den Auftrag, drücken Sie auf Start - das System erledigt den Rest.

Schweißen einer Rohr-Flansch-Verbindung mit hoher Präzision.

WIG + MAG Schweißen in einer Station

Aurora kombiniert nahtlos WIG-Wurzelschweißen und MAG-Füllschweißen. Die Brennerumschaltung erfolgt automatisch, wobei die Parameter für jede Schweißart in einer einzigen Einstellung festgelegt werden.

Nahaufnahme der Wurzelschweißnaht zwischen zwei Rohrsegmenten.

Präzise Passung mit ZEROGAP

Die vorgelagerte ZEROGAP-Fase erzeugt saubere Kanten und ideale Wurzelöffnungen, die einen festen Sitz zwischen den Rohrsegmenten gewährleisten. Dadurch werden Lücken und Nacharbeiten minimiert und die Grundlage für konsistente, qualitativ hochwertige Schweißnähte geschaffen.

3D-Ansicht der Rohrleitungsführung in der Software „Pipe Spool Work Preparation“ (PSWP) von KRANENDONK.

Integriert mit PSWP

Die Pipe Spool Work Preparation (PSWP) segmentiert und unterteilt das Rohrleitungsnetz des Kunden auf intelligente Weise in bearbeitbare 2D-Rohrspulen. Schweißnähte werden automatisch erkannt und Schweißprogramme automatisch erstellt.

Ein komplettes System beginnt mit ZEROGAP

Alle Kunden entscheiden sich dafür, ihre Aurora-Einrichtung mit der Apollo Spool Milling Station zu erweitern und den Arbeitsablauf um die patentierte ZEROGAP-Technologie von KRANENDONK zu ergänzen. Durch die Vorbereitung jedes Rohrendes mit konsistenten Fasen werden präzise Passungen und schweißfertige Verbindungen sichergestellt, die für zuverlässiges, automatisiertes Schweißen unerlässlich sind.

Das Einpassen nimmt in der Regel Zeit in Anspruch und erfordert oft eine visuelle oder manuelle Prüfung, bevor mit dem Schweißen begonnen werden kann. Mit ZEROGAP wird dieser Prozessschritt deutlich schneller und zuverlässiger, so dass Sie auf eine zusätzliche Überprüfung verzichten können. Diese vorgelagerte Innovation reduziert die Nacharbeit, maximiert die Konsistenz und beschleunigt den gesamten Zyklus der Spulenfertigung.

Für viele Verarbeiter ist es nicht nur ein Zusatz, sondern ein Produktivitätsmultiplikator, der das volle Potenzial des automatisierten Spulenschweißens ausschöpft. Dies macht sie zu einem grundlegenden Element jeder voll integrierten Roboter-Rohrwerkstatt.

Zwei Broschüren für den Schweißmaschinenbau.

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Nur auf Englisch verfügbar

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