Während der Welding Automation & Innovation Days 2025 brachte KRANENDONK erneut Kunden, Partner und Branchenexperten aus der ganzen Welt zusammen, um die neuesten Entwicklungen in der Schweißautomatisierung zu erleben.
Zwei Tage lang verwandelte sich unser Hauptsitz in eine Live-Bühne für Innovationen, auf der Vorführungen, Diskussionen und neue Ideen über die Zukunft der Schweißautomatisierung stattfanden. Von der Roboter-Rohrwerkstatt bis zur Einführung des PORTABOT zeigte die Veranstaltung, wie Technologie und Teamarbeit zusammenkommen, um eine intelligentere, effizientere Produktionsumgebung zu schaffen.
Vom 3D-Entwurf zur fertigen Spule
Die Vorführungen begannen mit einem kompletten Rundgang durch die Roboter-Rohrwerkstatt, bei dem die Besucher einen durchgängigen automatisierten Arbeitsablauf vom digitalen 3D-Entwurf bis zur fertig geschweißten Rohrspule erleben konnten.
Das Herzstück dieses Prozesses ist PSWP, die leistungsstarke Pipe Shop Work Preparation Software von KRANENDONK. Mit nur wenigen Klicks lud der Bediener eine Rohrnetzdatei, und innerhalb von Sekunden verwandelte PSWP sie in eine Reihe von bearbeitbaren 2D-Rohrleitungsbaugruppen.
Auf dem großen Bildschirm konnten die Besucher beobachten, wie die Software das Design automatisch segmentierte, optimierte Fräsparameter anwandte und jede Spool-Komponente für den direkten Einsatz in der Apollo Spool Milling Station vorbereitete. Was normalerweise stundenlange manuelle Programmierung erfordert, geschah innerhalb von Sekunden. Während die Simulation ablief, konnte man sehen, wie sich die Köpfe drehten und die Kameras nach oben gingen, weil jeder erkannte, wie viel Zeit dies in der Werkstatt spart.
Von dort aus ging es weiter in den Logistikbereich, wo die Rohre automatisch positioniert und der Bandsäge zum präzisen Schneiden zugeführt wurden. Als Nächstes kam die Spulenfrässtation, wo das System mit der patentierten ZEROGAP-Technologie von KRANENDONK Fasen vorbereitete, um eine perfekte Passform für jede Verbindung zu gewährleisten. Der Arbeitsablauf endete an der Spool Welding Station, wo das Schweißen sowohl mit MIG/MAG- als auch mit WIG-Verfahren durchgeführt wurde.
Einführung in den PORTABOT
Der Höhepunkt der Veranstaltung war die Einführung des PORTABOT, eines kompakten Roboters, der das Roboterschweißen direkt an das Werkstück bringt. Er ist auf maximale Flexibilität ausgelegt und kann selbst in beengten oder schwer zugänglichen Bereichen schnell bewegt und bedient werden.
Während der Live-Demonstration schweißte der PORTABOT einen Lüftungskasten eines renommierten niederländischen Schiffbauers und stellte dabei seine Präzision und Flexibilität in einer realen Anwendung unter Beweis. Mit Hilfe der RinasWeld Software ermittelte das System automatisch die Schweißparameter aus 3D-CAD-Dateien, gewährleistete einen kollisionsfreien Betrieb und erforderte keine manuelle Programmierung oder ein Roboter-Teaching. Die Vorführung zeigte, wie einfach mehrere PORTABOTs in verschiedenen Projekten eingesetzt werden können, um eine flexible, mobile Lösung für Hersteller zu bieten, die ohne größere Änderungen der Infrastruktur automatisieren wollen.
KRANENDONK-Portale in Aktion
Nach der PORTABOT-Demonstration rückten die KRANENDONK-Portalsysteme für die Bahn- und Plattenfertigung in den Mittelpunkt. Vom präzisen Schweißen von Mikropaneelen bis hin zu großen Doppelhüllenstrukturen sahen die Besucher, wie die gleiche intelligente Steuerungstechnologie Genauigkeit und Konsistenz in jedem Maßstab liefert.
Später am Tag standen sowohl das Artemis Micro Welding Gantry als auch das Block Welding Gantry im Mittelpunkt der Live-Demonstrationen. Der Artemis beeindruckte mit zwei Robotern, die gleichzeitig an Mikroplatten schweißten und dabei sowohl Geschwindigkeit als auch Präzision in synchronisierter Bewegung demonstrierten. Das Block Welding Gantry folgte mit einer Demonstration des Schweißens von gebogenen Platten, bei der die Stabilität, die Genauigkeit und die Fähigkeit des Systems, große Komponenten mit Leichtigkeit zu handhaben, hervorgehoben wurden.
Die Besucher konnten sich ein klares Bild davon machen, wie die KRANENDONK-Portale für unterschiedliche Anwendungen skaliert werden können. Sie werden alle von der gleichen intelligenten RinasWeld-Software gesteuert und sind für gleichbleibend hochwertige Ergebnisse ausgelegt.
Blick in die Zukunft
Vielen Dank an alle, die an den Welding Automation & Innovation Days 2025 teilgenommen haben. Ihre Anwesenheit, Ihre Fragen und Ihre Erkenntnisse haben die Veranstaltung zu einem echten Erfolg gemacht. An zwei inspirierenden Tagen haben wir gesehen, wie Innovation gedeiht, wenn Technologie und Menschen zusammenkommen. Von der Roboter-Rohrwerkstatt und dem PORTABOT bis hin zu unseren großen Portalsystemen spiegelte jede Vorführung unsere gemeinsame Leidenschaft für eine intelligentere, sicherere und effizientere Produktion wider.
Aber das ist erst der Anfang. Wir werden weiterhin die Grenzen der Schweißautomatisierung ausloten und Werften und Verarbeiter weltweit dabei unterstützen, den nächsten Schritt in der digitalen Produktion zu machen.
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