Le soudage dans des espaces confinés, sur des structures verticales ou à l’intérieur d’assemblages de blocs a toujours obligé les équipes à travailler manuellement : plus lent, moins constant et physiquement exigeant. PORTABOT change totalement cette réalité. Ce robot de soudage compact, à ancrage magnétique, se fixe directement sur l’acier et permet un soudage automatisé précisément là où les systèmes conventionnels ne peuvent pas intervenir.
Ancrage magnétique pour un soudage stable
Une fois fixé sur de l’acier plat ou vertical grâce à sa base magnétique puissante, PORTABOT garantit des soudures stables, précises et reproductibles. Il excelle dans les zones difficiles d’accès : entre cloisons, le long de sections de panneaux, autour de collerettes et à l’intérieur de modules de navires complexes. En amenant le robot vers la pièce, plutôt que de déplacer des structures lourdes ou de monter des dispositifs temporaires, les équipes gagnent immédiatement en flexibilité et réduisent fortement les temps de préparation. L’opérateur positionne l’unité, active l’ancrage magnétique et peut commencer à souder sans aucun retard inutile.
Portée étendue lorsque la tâche l’exige
Pour les tâches impliquant de longues soudures ou des surfaces plus larges, PORTABOT peut être monté sur un rail linéaire optionnel. Cela permet un déplacement fluide et contrôlé sur de longues distances tout en maintenant un alignement de soudage précis. Le système reste compact et facile à déployer, tout en s’adaptant à des travaux de plus grande envergure, ce qui le rend idéal aussi bien pour des tâches de soudage localisées que pour des exigences de production plus larges.
Utilisation simple, sans compétences en robotique
PORTABOT est conçu pour les équipes qui souhaitent automatiser sans ajouter de complexité. Son interface intuitive (tablette ou smartphone) permet de sélectionner des tâches, ajuster les paramètres et suivre la progression en temps réel. La configuration est minimale, les besoins de formation sont faibles et le système s’intègre naturellement dans les workflows existants.
Même sans expérience en robotique, un opérateur peut commencer à utiliser PORTABOT en quelques minutes.
Automatisation CAD-to-Weld pilotée par RinasWeld
L’intelligence de PORTABOT provient de RinasWeld, le logiciel de soudage avancé de KRANENDONK. RinasWeld convertit automatiquement vos fichiers CAD 3D en trajectoires de soudage optimisées, sans collision, éliminant ainsi toute programmation manuelle. Ce flux de travail simplifié réduit les erreurs humaines, améliore la répétabilité et garantit une qualité constante, même sur les projets les plus complexes.
Plusieurs cobots travaillant ensemble sur des structures de grande taille
Lorsque des structures de grande taille doivent être traitées plus rapidement, RinasWeld permet à plusieurs unités PORTABOT de travailler simultanément sur la même pièce. Le logiciel répartit automatiquement les tâches, coordonne les mouvements des cobots et applique des stratégies avancées de gestion thermique pour limiter la déformation. Les opérateurs n’ont qu’à positionner les cobots aux emplacements recommandés ; une fois en place, la production peut démarrer immédiatement, sans programmation robotique ni réglages manuels supplémentaires.
Officiellement lancé et prêt à être déployé
PORTABOT a été officiellement présenté lors des Welding Automation & Innovation Days, où les partenaires de l’industrie ont pu constater par eux-mêmes sa facilité d’intégration dans des environnements réels de construction navale et de fabrication modulaire.
Pour voir PORTABOT en action ou demander une démonstration, contactez : sales@kranendonk.com