Fabrication de spools de tuyauterie

KRANENDONK a révolutionné le processus de fabrication de spools de tuyauterie complexes grâce à sa technologie exclusive et brevetée ZEROGAP. Elle permet une réduction significative des temps de production et du travail manuel, tout en garantissant une précision, une qualité et une répétabilité accrues. De la préparation au soudage, notre solution rationalise chaque étape du processus, permettant une production plus intelligente et plus sûre.

Expert en production non répétitive

Des solutions modulaires prêtes à évoluer avec vous

Du CAD à la production en quelques minutes

KRANENDONK a révolutionné le processus de fabrication de spools de tuyauterie complexes grâce à sa technologie exclusive et brevetée ZEROGAP. Elle permet une réduction significative des temps de production et du travail manuel, tout en garantissant une précision, une qualité et une répétabilité accrues. De la préparation au soudage, notre solution rationalise chaque étape du processus, permettant une production plus intelligente et plus sûre.

Les processus manuels freinent la performance de votre atelier de spools de tuyauterie.

Le découpage, le chanfreinage et le soudage dans la fabrication de spools ou de skids reposent encore largement sur le travail manuel pour l’ajustement, l’alignement et le contrôle. Ces étapes sont chronophages, sujettes aux erreurs et difficiles à industrialiser, particulièrement sous pression pour des délais de livraison rapides et une qualité constante.

Il est temps de remplacer ce goulet d’étranglement par des solutions automatisées, conçues sur mesure pour répondre à vos besoins.

Application d’un biseau ZEROGAP sur un tuyau à l’aide d’un outil automatisé de dressage et de chanfreinage
Alignement du tube avec le biseau ZEROGAP pour un soudage optimal à la racine.
Automatisation du soudage de spools de tuyauterie pour tubes en acier inoxydable et en acier au carbone

Nos systèmes de fabrication de préfabrications de tuyauteries et de skids

KRANENDONK fournit une automatisation complète pour la fabrication de spools de tuyauterie et de skids, de la découpe et du chanfreinage à l'ajustage, au soudage et à la manipulation intelligente des matériaux. Nos systèmes sont conçus pour accroître la productivité, garantir une qualité constante et soutenir une livraison de projets efficace tout au long du processus de fabrication. Notre technologie exclusive ZEROGAP est l’un des éléments clés de ce succès.

Flange Beveling Cell avec technologie brevetée ZEROGAP pour une préparation des bords ultra-précise

Apollo Flange Beveling Station

L'Apollo Flange Beveling Station de KRANENDONK usine avec précision le chanfrein breveté ZEROGAP sur les brides pour un ajustement parfait dans la fabrication de spools de tuyauterie. Le système traite chaque bride en une seule opération, avec des changements d’outils automatisés assurant précision et répétabilité. Il élimine le besoin de meulage manuel, garantit une préparation de soudure uniforme et prépare vos spools pour un soudage automatisé en aval.

Apollo Spool Milling Station créant le biseau breveté ZEROGAP sur l’extrémité d’un tuyau

Apollo Spool Beveling Station

La station Apollo prépare les extrémités de tuyaux, les coudes et les tés pour un soudage constant et précis. Elle prend en charge une large variété de géométries et d’épaisseurs, garantissant des chanfreins propres et réguliers pour un assemblage parfait. Grâce à la technologie brevetée ZEROGAP de KRANENDONK, Apollo permet une préparation en amont des spools en quelques minutes et un soudage sans interruption.

Station de fraisage flexible pour tuyaux ou composants dans le Robotic Pipe Shop
Apollo Spool Milling Station créant le biseau breveté ZEROGAP sur l’extrémité d’un tuyau
Automatisation du soudage de spools de tuyauterie pour tubes en acier inoxydable et en acier au carbone
Automatisation du soudage de spools de tuyauterie pour tubes en acier inoxydable et en acier au carbone
Automatisation du soudage de spools de tuyauterie pour tubes en acier inoxydable et en acier au carbone

Aurora Spool Welding Station

L’Aurora Spool Welding Station combine les procédés TIG et MIG/MAG dans une séquence intelligente. Contrairement aux systèmes conventionnels, elle automatise la passe de racine TIG critique à l’aide d’un robot, garantissant une pénétration complète et des joints de haute qualité sans intervention manuelle. Ensuite, le MIG/MAG prend le relais pour des passes de remplissage et de finition rapides et fiables — idéales pour les tuyaux à parois épaisses et les productions en grand volume. Chaque soudure est réalisée avec une précision robotique, assurant une qualité constante et un minimum de retouches.

Automatisation du soudage des spools de tuyauterie

Robotic Pipe Shop

Le Robotic Pipe Shop est une ligne de production automatisée intégrée qui prépare et soude les spools de tuyauterie avec précision et efficacité. Elle commence généralement par deux stations principales : la station de fraisage Apollo, qui usine avec précision les extrémités des tuyaux pour garantir un ajustement parfait, et la station de soudage Aurora, qui effectue automatiquement les passes de racine TIG ainsi que les passes de remplissage et de finition MIG/MAG pour des joints de haute qualité.

Apollo Spool Milling Station créant le biseau breveté ZEROGAP sur l’extrémité d’un tuyau
Automatisation du soudage des spools de tuyauterie

Qu’est-ce que la technologie ZEROGAP ?

Logo breveté ZEROGAP

La technologie ZEROGAP est une méthode brevetée de chanfreinage qui prépare les extrémités de tuyaux et les composants, comme les tés, coudes ou brides, pour un ajustement parfait en amont. En retirant précisément la bonne quantité de matière, elle garantit un contact complet entre les pièces, éliminant ainsi les interstices qui nécessiteraient autrement un meulage ou un remplissage long et fastidieux.

Qu’est-ce que la technologie ZEROGAP ?

Logo breveté ZEROGAP

La technologie ZEROGAP est une méthode brevetée de chanfreinage qui prépare les extrémités de tuyaux et les composants, comme les tés, coudes ou brides, pour un ajustement parfait en amont. En retirant précisément la bonne quantité de matière, elle garantit un contact complet entre les pièces, éliminant ainsi les interstices qui nécessiteraient autrement un meulage ou un remplissage long et fastidieux.

Un raccord de tuyaux parfaitement aligné grâce à la technologie ZEROGAP de KRANENDONK

Qu’est-ce que la technologie ZEROGAP ?

Logo breveté ZEROGAP

La technologie ZEROGAP est une méthode brevetée de chanfreinage qui prépare les extrémités de tuyaux et les composants, comme les tés, coudes ou brides, pour un ajustement parfait en amont. En retirant précisément la bonne quantité de matière, elle garantit un contact complet entre les pièces, éliminant ainsi les interstices qui nécessiteraient autrement un meulage ou un remplissage long et fastidieux.

Fonctionnalités intelligentes pour chaque atelier de tuyauterie

Le Robotic Pipe Shop est conçu pour optimiser chaque étape de votre production, mais il offre également des modules à forte valeur ajoutée. Que vous recherchiez un flux de matériaux plus rapide, une manipulation plus intelligente des pièces ou un atelier plus performant, ces modules complémentaires vous permettent d’aller au-delà de la configuration de base.

Stockage automatisé de tuyaux en hauteur

Stockage intelligent des tuyaux

Le système Highrise stocke et récupère automatiquement les matériaux bruts de tuyaux, réduisant la manutention manuelle et économisant un espace au sol précieux. En alimentant directement la ligne de production, il assure un flux de travail régulier et prévisible. Cette configuration optimise l'utilisation de l’espace au sol, permet une production continue et réduit les déchets en réutilisant efficacement les restes de tuyaux.

Un grand tuyau en acier sur un convoyeur, en cours de positionnement pour la découpe

Transport en ligne fluide et continu

Grâce à un logiciel intelligent de logistique de production, notre système dirige automatiquement chaque tuyau vers la bonne station de chanfreinage, selon la géométrie, le planning et la capacité de la ligne. Du marquage et découpage automatisés jusqu’au soudage, chaque étape est parfaitement synchronisée, sans intervention de l’opérateur. Ce flux intelligent réduit les temps d’attente, évite les encombrements et garantit une production fluide du début à la fin.

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