Aurora Spool Welding Station

La station de soudage Aurora est l’étape finale de votre Pipe Shop robotisé : elle automatise le soudage des spools, offre un contrôle intuitif et un workflow totalement intégré. Pour garantir une qualité constante, elle utilise le joint de chanfrein ZEROGAP préparé en amont par la station Apollo. Du TIG root au MAG fill, Aurora assure précision, répétabilité et haut débit avec un minimum d’intervention opérateur.

Expert en production non répétitive

Des solutions modulaires prêtes à évoluer avec vous

Du CAD à la production en quelques minutes

La station de soudage des spools de tuyauterie Aurora constitue l’étape finale de votre atelier robotisé de préfabrication. Elle automatise le soudage, offre un contrôle intuitif et un flux de production entièrement intégré. Pour garantir une qualité de soudure constante, la station s’appuie sur le joint chanfreiné ZEROGAP de KRANENDONK, préparé en amont par notre station automatisée de fraisage Apollo Spool Milling Station. Du cordon de fond TIG au remplissage MAG, Aurora garantit la précision, la répétabilité et un rendement élevé avec un minimum d’intervention humaine.

Tout ce que vous devez savoir

La station de soudage de spools Aurora est conçue autour de fonctionnalités pratiques qui rendent le soudage de spools plus rapide, plus simple et plus constant. Aurora est adaptée aux spools non déformables et aux assemblages de tuyauterie entièrement définis, tubes droits, coudes, tés et raccords, modélisés dans le système CAD 3D du client. PSWP importe ensuite ces données CAD/isométriques et génère le job de soudage (séquences, paramètres et trajectoires robotisées sans collision). Aurora soude directement selon cette géométrie fixe, garantissant vitesse, précision et répétabilité sur la zone de production.

Rouleaux de support de tuyaux réglables manuellement avec volant de réglage de la hauteur.

Positionnement précis des tuyaux

Les tuyaux sont précisément tournés et alignés à l’aide de rouleaux et d’un manipulateur. Les supports peuvent être réglés électriquement en hauteur, mais les opérateurs les ajustent manuellement au niveau correct pour chaque configuration.

Opérateur interagissant avec ARAC5 via une interface tactile.

Un seul opérateur, contrôle total

L’IHM conviviale donne à l’opérateur une vue d’ensemble complète avec un minimum d’intervention. Sélectionnez la tâche, appuyez sur “start” — le système s’occupe du reste.

Soudage d'un joint de tuyau à bride avec une grande précision.

Soudage TIG + MAG dans une seule station

Aurora combine parfaitement un passe racine TIG et un remplissage MAG. Le changement de torche est entièrement automatisé, avec des paramètres prédéfinis selon le type de soudure, le tout dans une configuration unique.

Gros plan d'une soudure à la racine entre deux segments de tuyaux.

Alignement précis grâce à ZEROGAP

Le chanfreinage ZEROGAP en amont crée des arêtes nettes et des ouvertures de racine idéales, garantissant un ajustement serré entre les segments de tuyauterie. Cela réduit les écarts et les retouches, tout en établissant la base de soudures régulières et de haute qualité.

Vue en 3D du tracé de la tuyauterie dans le logiciel Pipe Spool Work Preparation (PSWP) de KRANENDONK.

Intégré avec PSWP

Le logiciel Pipe Spool Work Preparation (PSWP) de KRANENDONK segmente et analyse intelligemment le réseau de spools de tuyauterie sur des scènes 2D exploitables. Les soudures sont automatiquement détectées, et les programmes de chanfreinage et de soudage sont générés sans intervention manuelle.

Un système complet commence avec ZEROGAP

Tous les clients choisissent d’étendre leur installation Aurora avec la station Apollo, ajoutant la technologie brevetée ZEROGAP de KRANENDONK au flux de travail. En préparant chaque extrémité avec des chanfreins constants, Apollo garantit un ajustement précis et des joints prêts pour le soudage, essentiels pour un soudage automatisé fiable et reproductible.

L'ajustement prend généralement du temps et nécessite souvent une inspection visuelle ou manuelle avant que le soudage puisse commencer. Avec ZEROGAP, cette étape devient bien plus rapide et fiable, éliminant le besoin d’une vérification supplémentaire. Cette innovation en amont réduit les reprises, maximise la cohérence et accélère l’ensemble du cycle de préfabrication des spools de tuyauterie.

Pour de nombreux fabricants, Apollo n’est pas un simple module supplémentaire : c’est un multiplicateur de productivité qui libère tout le potentiel du soudage automatisé des spools. Cela en fait un élément essentiel de tout Pipe Shop robotisé intégré.

Deux brochures pour l'atelier de soudage.

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