Apollo Spool Beveling Station
La station de fraisage de tronçons de tuyaux Apollo est une solution automatisée de fabrication de tronçons de tuyaux conçue pour préparer les tuyaux, les coudes et les tés grâce à un chanfreinage de haute précision, prêts pour l'assemblage et le soudage. Cette station de fraisage d'extrémités de tuyaux de pointe intègre la technologie de chanfreinage ZEROGAP exclusive à KRANENDONK et prend en charge une large gamme de diamètres et d'épaisseurs de paroi. Elle permet une fabrication efficace de bobines de tuyaux, garantissant des temps de cycle courts et une qualité très constante pour l'usinage des bobines et la préparation au soudage.
Expert en production non répétitive
Des solutions modulaires prêtes à évoluer avec vous
Du CAD à la production en quelques minutes
La station Apollo est une unité automatisée de fraisage conçue pour préparer les tuyaux, coudes et tés avec des chanfreins de haute précision, prêts pour l’assemblage et le soudage. Avec le changement d’outil automatique et ZEROGAP, elle couvre une grande variété de diamètres et d’épaisseurs. Apollo garantit des cycles courts, un minimum d’intervention manuelle et des résultats constants pour les projets de fabrication de spools.
Tout ce que vous devez savoir
La station de fraisage Apollo offre un chanfreinage haute performance grâce à des fonctionnalités pratiques qui optimisent la fabrication des spools et augmentent l’efficacité. Conçue pour s’adapter à la croissance, elle fonctionne comme solution autonome ou comme élément d’un Pipe Shop entièrement intégré. Vous pouvez combiner plusieurs stations, y compris des cellules de chanfreinage ou de soudage supplémentaires, pour créer une ligne de production complète et automatisée pour l’acier carbone et inox.
Apollo est disponible en configurations à 1, 2 ou 3 zones de travail, adaptées aux spools ou raccords. Vous cherchez plus de flexibilité ? Des outils de chanfreinage conventionnels peuvent également être ajoutés en option.
Optimisé pour le débit de production
Apollo est conçue pour un fonctionnement ininterrompu. Avec plusieurs postes de travail, les opérateurs peuvent mettre en place les pièces en toute sécurité pendant qu’une autre cellule usine activement. Ce flux parallèle minimise les temps morts et maintient la production continue, même avec une grande variété de pièces.
Changement automatique d’outil
Changer de type de chanfrein ou de diamètre ? Apollo le gère automatiquement. Le changeur d’outils intégré sélectionne l’outil de coupe adapté à chaque opération. Pour garantir un alignement parfait malgré l’ovalisation du tube, Apollo utilise une sonde de mesure interne qui détecte le centre exact du tube, compensant ainsi automatiquement les écarts dimensionnels.
Chanfreinage breveté ZEROGAP
Avec le chanfrein ZEROGAP, aucun travail d’alignement n’est nécessaire durant l’assemblage et le pointage, contrairement à un chanfrein conventionnel. L’assemblage et le pointage peuvent donc être effectués rapidement et finalisés presque instantanément.
Intégré avec PSWP
Le logiciel Pipe Spool Work Preparation (PSWP) décompose intelligemment le réseau de tuyauterie du client en spools 2D exploitables. Il détecte automatiquement les soudures et génère les programmes correspondants de chanfreinage et de soudage.
La base d’une fabrication de spools fiable
La précision commence par le chanfreinage. Mais c’est l’association avec un soudage de haute qualité qui fait toute la différence. C’est pourquoi de nombreux fabricants complètent leur configuration Apollo avec la Aurora Spool Welding Station, créant ainsi un flux de travail entièrement automatisé et compatible avec ZEROGAP. Ensemble, ils forment le cœur d’un Robotic Pipe Shop : éprouvé, intégré et prêt pour la production.
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Vous cherchez tous les détails en un seul endroit ? Téléchargez la brochure Apollo Spool Milling pour un aperçu concis des spécifications et des fonctionnalités, parfait à partager avec votre équipe ou à ajouter à votre documentation projet.
Disponible uniquement en anglais
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