Lors des Welding Automation & Innovation Days 2025, KRANENDONK a une fois de plus réuni des clients, partenaires et experts du secteur du monde entier pour découvrir les toutes dernières innovations en matière d’automatisation du soudage.
Pendant deux jours, notre siège s’est transformé en une véritable scène dédiée à l’innovation, accueillant des démonstrations, des discussions et de nouvelles idées sur l’avenir de l’automatisation du soudage. De la Robotic Pipe Shop au lancement du PORTABOT, l’événement a démontré comment la technologie et la collaboration se conjuguent pour créer un environnement de production plus intelligent et plus efficace.
Du modèle 3D au spool finalisé
Les démonstrations ont débuté par une présentation complète de la Robotic Pipe Shop, où les visiteurs ont pu découvrir un flux de production entièrement automatisé, du design 3D numérique jusqu’au spool final soudé.
Au cœur de ce processus se trouve PSWP, le puissant logiciel de préparation de travail pour la Pipe Shop de KRANENDONK. En seulement quelques clics, l’opérateur a chargé un fichier de réseau de tuyauterie, et en quelques secondes, PSWP l’a converti en une série d’assemblages de spools 2D exploitables.
Sur le grand écran, les visiteurs ont pu observer le logiciel segmenter automatiquement le design, appliquer les paramètres d’usinage optimisés et préparer chaque composant de tuyauterie pour un envoi direct vers l’Apollo Spool Milling Station. Ce qui prend habituellement plusieurs heures de programmation manuelle s’est déroulé en quelques secondes. À mesure que la simulation avançait, les têtes se tournaient et les caméras se levaient, chacun réalisant le gain de temps considérable obtenu dans l’atelier.
La démonstration s’est ensuite poursuivie dans la zone logistique, où les tuyaux étaient automatiquement positionnés et acheminés vers la scie à ruban pour une découpe précise. Vint ensuite la Spool Milling Station, où le système a préparé les chanfreins grâce à la technologie brevetée ZEROGAP de KRANENDONK, garantissant un ajustement parfait pour chaque joint. Le processus s’est achevé à la Spool Welding Station, où le soudage a été réalisé selon les procédés MIG/MAG et TIG.
Présentation du PORTABOT
Le moment fort de l’événement a été le lancement du PORTABOT, un cobot compact qui amène le soudage robotisé directement sur la pièce à souder. Conçu pour une flexibilité maximale, il peut être déplacé et utilisé rapidement, même dans des zones confinées ou difficiles d’accès.
Lors de la démonstration en direct, le PORTABOT a soudé un boîtier de ventilation fourni par un grand constructeur naval néerlandais, démontrant sa précision et sa flexibilité dans une application réelle. Propulsé par le logiciel RinasWeld, le système a automatiquement déterminé les paramètres de soudage à partir des fichiers 3D CAD, assuré un fonctionnement sans collision, et éliminé le besoin de programmation manuelle ou d’apprentissage robotique. La démonstration a montré combien il est simple de déployer plusieurs PORTABOTs sur différents projets, offrant une solution flexible et mobile aux fabricants souhaitant automatiser sans modifications majeures de leur infrastructure.
Portiques KRANENDONK en action
Après la démonstration du PORTABOT, l’attention s’est portée sur les systèmes de portiques KRANENDONK, utilisés pour la fabrication de panneaux et structures web. Du soudage de micro-panneaux précis aux grandes structures à double coque, les visiteurs ont pu constater comment la même technologie de contrôle intelligente garantit précision et cohérence à toutes les échelles.
Plus tard dans la journée, le portique de soudage Artemis Micro Welding Gantry et le portique de soudage Block Welding Gantry ont occupé le devant de la scène lors des démonstrations en direct. L'Artemis a impressionné lorsque deux robots ont soudé simultanément des micro-panneaux, démontrant à la fois la vitesse et la précision d'un mouvement synchronisé. Le Block Welding Gantry a suivi avec une démonstration de soudage de panneaux courbes, mettant en évidence la stabilité, la précision et la capacité du système à manipuler facilement des composants de grande taille.
Voir les deux systèmes en action a permis aux visiteurs de comprendre comment les portiques de KRANENDONK s’adaptent à différentes applications, tous pilotés par le logiciel intelligent RinasWeld et conçus pour offrir des résultats constants et de haute qualité.
Perspectives d’avenir
Merci à tous ceux qui nous ont rejoints lors des Welding Automation & Innovation Days 2025. Votre présence, vos questions et vos idées ont fait de cet événement un véritable succès. Durant ces deux journées inspirantes, nous avons vu comment l’innovation s’épanouit lorsque la technologie et les personnes travaillent main dans la main. De la Robotic Pipe Shop au PORTABOT, jusqu’à nos portiques de grande taille, chaque démonstration a illustré notre passion commune pour une production plus intelligente, plus sûre et plus efficace.
Mais ce n’est qu’un début. En repoussant sans cesse les limites de l’automatisation du soudage, nous restons déterminés à aider les chantiers navals et les fabricants du monde entier à franchir la prochaine étape vers la production numérique.
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