エッジ処理(R面取り)システム

エッジ処理(R面取り)システム(EPS)は、IMO PSPC コーティング規格に準拠するために、鋼板エッジのR面取りを自動化します。その倣い式切削技術により、寸法のばらつきがある鋼板でも安定した半径2 mm を保証し、塗膜の密着性を高め、グラインダー作業の必要性をなくします。

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わずか数分でCADデータから生産へ

エッジ処理(R面取り)システム(EPS)は、IMO PSPC コーティング規格に準拠するために、鋼板エッジのR面取りを自動化します。その倣い式切削技術により、寸法のばらつきがある鋼板でも安定した半径2 mm を保証し、塗膜の密着性を高め、グラインダー作業の必要性をなくします。

知っておくべきことすべて

Edge Preparation Systemは、プレートミルを安全で一貫性のある高度に自動化されたプロセスに変えます。正確なエッジラウンド、ハンドリングの軽減、プレートを裏返す必要のないスマートな制御により、ワークフローをいかに合理化するかをご覧ください。

IMO PSPC 準拠のエッジR面取り

国際的な船舶コーティング規格への完全な準拠を保証します。EPS エッジ処理(R面取り)システムは、鋼板のエッジに沿って安定した 半径2 mm で面取りし、IMO PSPC 規制で要求される仕様を正確に満たします。グラインダー作業は不要です。

リアルタイム制御による倣い式切削

このシステムは、プレートの実際の形状に追従する適応型ミリングヘッドを使用しています。わずかな反りや不均等な高さであっても、EPSが自動的に補正し、均一な仕上がりを保証します。

安全かつ容易な操作性

EPS エッジ処理(R面取り)システムは、過酷な手作業をスマートな自動加工に置き換えます。1人のオペレーターがタッチスクリーンでプロセスを制御し、安全ゾーンでは、切削加工中でも安全な搬入出とシステム監視が可能です。

コーティングの耐久性向上

ブラストおよび塗装の前にR面取りすることで、コーティングの密着性が向上し、耐久性が向上します。これは、過酷な環境での不良を減らし、長期的なメンテナンスコストを削減することを意味します。

IMO PSPC 準拠のエッジR面取り

国際的な船舶コーティング規格への完全な準拠を保証します。EPS エッジ処理(R面取り)システムは、鋼板のエッジに沿って安定した 半径2 mm で面取りし、IMO PSPC 規制で要求される仕様を正確に満たします。グラインダー作業は不要です。

コーティングの耐久性向上

ブラストおよび塗装の前にR面取りすることで、コーティングの密着性が向上し、耐久性が向上します。これは、過酷な環境での不良を減らし、長期的なメンテナンスコストを削減することを意味します。

リアルタイム制御による倣い式切削

このシステムは、鋼鈑の実際の形状に追従する倣い式切削ヘッドを使用しています。わずかな歪みや切断形状のばらつきがあっても、EPS エッジ処理(R面取り)システムは自動的に補正し、均一な結果を得ることができます。

安全かつ容易な操作性

EPS エッジ処理(R面取り)システムは、過酷な手作業をスマートな自動加工に置き換えます。1人のオペレーターがタッチスクリーンでプロセスを制御し、安全ゾーンでは、切削加工中でも安全な搬入出とシステム監視が可能です。

スマート作業準備ソフトウェア

ソフトウェアは、CADベースの切断データからパネルの形状をインポートし、エッジ処理が必要な箇所を自動的に識別します。これらの作業画面で、ジョブを工場現場に送信する前に確認および調整でき、オペレーターはすぐに切削加工を開始できます。

一流の鉄骨加工業者がこのシステムを選ぶ理由

エッジプリパレーションシステムが鋼板のエッジラウンドを自動化する様子をご覧ください。この短いビデオでは、精密フライス加工、適応制御、IMO PSPCへの完全準拠が、KRANENDONKのスマートなソリューションにどのように組み合わされているかをご覧いただけます。

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エッジ処理(R面取り)システムが、鋼板の前処理をいかに安全、効率的、かつ自動化されたプロセスに変革するかご興味をお持ちですか?このパンフレットでは、スマートソフトウェアや自動切削加工から、工場現場でのシームレスな統合まで、全体像を把握できます。社内調整やプロジェクト計画に最適です。

英語のみでご利用いただけます

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