Apollo Spool Milling Station

Het Apollo Spool Milling Station is een geautomatiseerde oplossing voor de productie van pipe spools, ontworpen voor het voorbereiden van buizen, bochten en T-stukken met uiterst nauwkeurige afschuiningen, klaar voor fit-up en lassen. Deze geavanceerde pijp- en freesinstallatie beschikt over KRANENDONK's unieke ZEROGAP-afschuintechnologie en verwerkt een breed scala aan pijpdiameters en wanddiktes. Het systeem ondersteunt een efficiënte spoolproductie, met korte cyclustijden en een consistente hoge kwaliteit voor pijpbewerking en lasvoorbereiding.

Specialist in niet-repetitive productie

Modulaire oplossingen die met u meegroeien

Binnen enkele minuten van CAD naar productie

Het Apollo Spool Milling Station is een geautomatiseerd freesmachine speciaal ontworpen om pijpen en componenten (zoals ellebogen en T-stukken) te voorzien van een nauwkeurige laskantvoorbereiding. Met automatische gereedschapswissel en ZeroGap laskantvoorbereiding kan de Apollo een breed scala aan pijpmaten en wanddiktes aan. De Apollo drastisch verminderd tijd voor assemblage, hechten en aflassen van spool fabricage projecten.

Alles wat u moet weten

Het Apollo spoelfreesstation levert hoogwaardige afschuiningen met praktische functies die de fabricage van spoelen stroomlijnen en de efficiëntie verhogen.
Ontwikkeld om mee te groeien, werkt het als een standalone oplossing en als onderdeel van een volledig geïntegreerde pijpproductiefaciliteit. U kunt meerdere stations combineren, inclusief extra afschuin- of lasunits, om een complete, geautomatiseerde productielijn te bouwen voor zowel koolstofstaal als roestvast staal.

Apollo is verkrijgbaar in verschillende configuraties met 1, 2 of 3 werkzones, afgestemd op pipe-spools of fittingen. Op zoek naar maximale flexibiliteit? Conventionele afschuingstools kunnen als optionele feature worden toegevoegd.

Geoptimaliseerd voor throughput

Apollo is ontworpen voor ononderbroken werking. Met meerdere werkstations kunnen operators veilig insteltaken uitvoeren terwijl een andere cel actief freest. Deze parallelle workflow minimaliseert inactieve tijd en houdt de productie op gang, zelfs bij een grote variëteit aan spoelen.

Spindel met meetfunctie voor pijp- en componentvoorbereiding.

Automatische gereedschapswissel

Wisselen tussen afschuiningstypes of diameters? Apollo regelt dit automatisch. De ingebouwde gereedschapswisselaar selecteert voor elke bewerking het juiste snijgereedschap. Om perfecte uitlijning te garanderen ondanks pijpovalisatie, gebruikt Apollo een meetprobe die vanuit de binnenkant van de pijp het exacte midden detecteert. Hierdoor kan het systeem automatisch compenseren voor maatafwijkingen.

Pijpeinde met een nauwkeurig bewerkte ZEROGAP-afschuining voor hoogwaardige lasvoorbereiding.

Gepatenteerde ZEROGAP-afschuining

Met een ZEROGAP-afschuining is geen uitlijnwerk nodig tijdens fit-up en hechtlassen, in tegenstelling tot een conventionele afschuining. Fit-up en hechtlaswerk kunnen daardoor direct worden uitgevoerd en vrijwel onmiddellijk worden afgerond.

3D-weergave van een leiding lay-out in de Pipe Spool Work Preparation (PSWP) software van KRANENDONK.

Geïntegreerd met PSWP

De Pipe Spool Work Preparation (PSWP) software splitst het leidingnetwerk van de klant intelligent op in beheersbare 2D-pipe-spools. Het systeem detecteert automatisch de lasverbindingen en genereert de bijbehorende afschuining- en lasprogramma’s.

De basis voor betrouwbare pipe spool-fabricage

Precisie begint bij de lasvoorbewerking (bevel). Maar het is de combinatie met hoogwaardig lassen die het complete plaatje afmaakt. Daarom breiden veel fabrikanten hun Apollo-configuratie uit met de Aurora Spool Welding Station waarmee een volledig geautomatiseerde, ZEROGAP-gestuurde workflow ontstaat. Samen vormen ze het hart van een Robotic Pipe Shop: bewezen, geïntegreerd en klaar voor productie.

Download de leaflet

Apollo Spool Milling Station leaflet

Op zoek naar alle details op één plek? Download de Apollo Spool Milling-leaflet voor een overzicht van specificaties en functies, perfect om te delen met uw team of toe te voegen aan uw projectdocumentatie.

Alleen beschikbaar in het Engels

Apollo Spool Milling Station leaflet

Download de leaflet

Op zoek naar alle details op één plek? Download de Apollo Spool Milling-leaflet voor een overzicht van specificaties en functies, perfect om te delen met uw team of toe te voegen aan uw projectdocumentatie.

Alleen beschikbaar in het Engels

Niet gevonden wat u zocht?

Wij ontwerpen maatwerkoplossingen die niet in een standaard hokje passen. Neem contact met ons op via sales@kranendonk.com en ontdek hoe we uw productie kunnen optimaliseren.

Inzichten uit onze sector

Op onze blog leest u alles wat er bij KRANENDONK en daarbuiten gebeurt: van succesverhalen van klanten en productinnovaties tot vakbeurzen, automatiseringstrends en tips voor slimme productie.

Laat u inspireren door hoe technologie de productie verandert en blijf op de hoogte van onze laatste ontwikkelingen.

KRANENDONK versterkt de samenwerking met JGC met een geavanceerde Robotic Pipe Shop-installatie

KRANENDONK kondigt een versterkte samenwerking aan met JGC Corporation door de implementatie van een volledig geautomatiseerde Robotic Pipe Shop, die hoogwaardige en consistente fabricage van pijpspoelen mogelijk maakt door middel van geavanceerde ZEROGAP-afschuining en...

KRANENDONK versterkt de samenwerking met JGC Corporation met de implementatie van een volledig geautomatiseerde Robotic Pipe Shop. Deze oplossing maakt consistente en hoogwaardige spoolproductie mogelijk door geavanceerde ZEROGAP beveltechnologie te combineren...

Samen het verschil maken deze kerst

Ook dit jaar zijn collega’s van KRANENDONK samengekomen om geld in te zamelen voor de lokale voedselbank. Wat enkele jaren geleden begon als een kleinschalig initiatief, is inmiddels uitgegroeid tot een terugkerende traditie.

Welding Automation & Innovation Days 2025

Tijdens de Welding Automation & Innovation Days 2025 bracht KRANENDONK opnieuw klanten, partners en industrie-experts van over de hele wereld samen om de nieuwste ontwikkelingen in lasautomatisering te ervaren.

Ontdek hoe wij automatisering laten werken

Elke productie is uniek. Daarom nemen wij de tijd om uw situatie te begrijpen. Neem contact met ons op en ontdek onze bewezen aanpak.