Gebouwd voor extreme offshore-omstandigheden
KRANENDONK levert robotautomatisering voor offshore fabricage om te voldoen aan de extreme eisen van de olie- en gasindustrie. Van diep water tot Arctische omstandigheden bieden onze systemen betrouwbare las- en snijautomatisering met de precisie, flexibiliteit en controle die nodig zijn voor zware offshoreomgevingen.
Specialist in niet-repetitive productie
Modulaire oplossingen die met u meegroeien
Binnen enkele minuten van CAD naar productie
KRANENDONK levert robotautomatisering voor offshore fabricage om te voldoen aan de extreme eisen van de olie- en gasindustrie. Van diep water tot Arctische omstandigheden bieden onze systemen betrouwbare las- en snijautomatisering met de precisie, flexibiliteit en controle die nodig zijn voor zware offshoreomgevingen.
Waarom offshore behoefte heeft aan slimmere fabricage
Onze klanten in Offshore Oil & Gas signaleren de volgende trends en vereisten om hun toekomstbestendigheid te waarborgen.
Grotere uitdagingen, extremere omstandigheden
Offshoreplatforms worden tot het uiterste gedreven, met installaties op meer dan 1.500 meter diepte en omgevingstemperaturen die kunnen dalen tot -20 °C. Lassen moeten voldoen aan extreme materiaaleisen, waaronder >50 J Charpy-waarden bij -20 °C. Dat vraagt om constante precisie en hoge slagvastheid, zelfs onder zware en wisselende omstandigheden.
Snellere output, strakkere marges
De jaarlijkse investeringen in upstream-olie en -gas moeten stijgen tot 738 miljard dollar in 2030, een toename van 41% ten opzichte van de prognoses van slechts twee jaar geleden (IEF/S&P, 2024). Ondanks deze groei staan werven onder druk om sneller én goedkoper te leveren, terwijl de kosten stijgen en de wereldwijde onzekerheid toeneemt. Automatisering is niet langer optioneel, het is een concurrentievoordeel.
Nauwkeurigheid levert besparingen op
In complexe offshorefabricage leidt één fout niet alleen tot tijdverlies, de impact vermenigvuldigt zich door alle vervolgstappen heen. Door snijden en lassen te automatiseren verminderen we uitlijningfouten en rework met tot wel 90%, waardoor zowel de kwaliteit als de doorlooptijd gewaarborgd blijven. Bovendien kunnen nauwkeuriger geproduceerde onderdelen sneller worden gemonteerd tijdens de opbouw van topside- en jacket-subassemblies, wat aanzienlijke tijdwinst oplevert.
Gebouwd voor variatie
Geen twee werven zijn hetzelfde, en hetzelfde geldt voor de constructies. Ze passen zich moeiteloos aan veranderende ontwerpen, productstromen met een hoge mix en veranderende vereisten aan, zonder dat herprogrammering nodig is. Dit zorgt voor minder verstoringen, hogere output en volledige controle over het productieproces.
Grotere uitdagingen, extremere omstandigheden
Offshoreplatforms worden tot het uiterste gedreven, met installaties op meer dan 1.500 meter diepte en omgevingstemperaturen die kunnen dalen tot -20 °C. Lassen moeten voldoen aan extreme materiaaleisen, waaronder >50 J Charpy-waarden bij -20 °C. Dat vraagt om constante precisie en hoge slagvastheid, zelfs onder zware en wisselende omstandigheden.
Snellere output, strakkere marges
De jaarlijkse investeringen in upstream-olie en -gas moeten stijgen tot 738 miljard dollar in 2030, een toename van 41% ten opzichte van de prognoses van slechts twee jaar geleden (IEF/S&P, 2024). Ondanks deze groei staan werven onder druk om sneller én goedkoper te leveren, terwijl de kosten stijgen en de wereldwijde onzekerheid toeneemt. Automatisering is niet langer optioneel, het is een concurrentievoordeel.
Nauwkeurigheid levert besparingen op
In complexe offshorefabricage leidt één fout niet alleen tot tijdverlies, de impact vermenigvuldigt zich door alle vervolgstappen heen. Door snijden en lassen te automatiseren verminderen we uitlijningfouten en rework met tot wel 90%, waardoor zowel de kwaliteit als de doorlooptijd gewaarborgd blijven. Bovendien kunnen nauwkeuriger geproduceerde onderdelen sneller worden gemonteerd tijdens de opbouw van topside- en jacket-subassemblies, wat aanzienlijke tijdwinst oplevert.
Gebouwd voor variatie
Geen twee werven zijn hetzelfde, en hetzelfde geldt voor de constructies. Ze passen zich moeiteloos aan veranderende ontwerpen, productstromen met een hoge mix en veranderende vereisten aan, zonder dat herprogrammering nodig is. Dit zorgt voor minder verstoringen, hogere output en volledige controle over het productieproces.
Gebouwd om extreme eisen aan te kunnen
KRANENDONK ontwikkelt flexibele automatiseringssystemen voor variabele onderdelen, one-off projecten en strikte offshore lasvoorschriften. Onze robotsystemen ondersteunen uw fabricageproces en waar nodig helpen we ontwerpen te optimaliseren om de voordelen van automatisering te maximaliseren.
Artemis Micro Panel Welding Gantry
Robotic Pipe Shop
Automatisering voor offshore fabricage
Van jackets tot topsides en spools, elke offshoreconstructie brengt unieke eisen met zich mee. De automatiseringsoplossingen van KRANENDONK ondersteunen kritieke stappen in uw productieproces, helpen u tijd te besparen, rework te verminderen en de kwaliteit hoog te houden, zelfs onder zware omstandigheden.
-
Profiel snijden & verwerken
Van een enkele snijstation tot volledig geautomatiseerde snijlijnen voor balken en profielen -
Lassen van dekpanelen
Hogesnelheidslassen van vlakke componenten en dekpanelen -
Heavy-duty lassen
Adaptief lassen van complexe samenstellingen en dikke constructies -
Piping & Outfitting
Geautomatiseerd afschuinen en lassen van pijpspoelen -
Randvoorbereiding van platen
Automatisch afronden van randen conform PSPC-richtlijnen
Automatisering voor offshore fabricage
Van jackets tot topsides en spools, elke offshoreconstructie brengt unieke eisen met zich mee. De automatiseringsoplossingen van KRANENDONK ondersteunen kritieke stappen in uw productieproces, helpen u tijd te besparen, rework te verminderen en de kwaliteit hoog te houden, zelfs onder zware omstandigheden.
-
Profiel snijden en verwerken
Van een enkele snijstation tot volledig geautomatiseerde snijlijnen voor balken en profielen -
Lassen van dekpanelen
Hogesnelheidslassen van vlakke componenten en dekpanelen -
Heavy-duty lassen
Adaptief lassen van complexe samenstellingen en dikke constructies -
Piping & Outfitting
Geautomatiseerd afschuinen en lassen van pijpspoelen -
Randvoorbereiding van platen
Automatisch afronden van randen conform PSPC-richtlijnen
Erkend door offshorefabrikanten
KRANENDONK-automatisering wordt vertrouwd door toonaangevende fabrikanten in Europa, Azië en daarbuiten. Van bovenbouwconstructies en platforms tot pijpspoelen en jackets: onze systemen helpen werven om sneller te produceren, nabewerkingen te minimaliseren en constante kwaliteit te leveren – zelfs bij de meest uitdagende offshoreprojecten. Met wereldwijde ervaring en lokale ondersteuning helpen wij uw team sneller, slimmer en veiliger te werken, waar u zich ook bevindt.
Download de offshore oil & gas-brochure
Ontdek hoe de automatiseringstechnologie van KRANENDONK werven helpt bij de uitdagingen van zware fabricage en grootschalige productie. Onze intelligente lasportalen, geavanceerde software en geïntegreerde workflows verhogen de throughput, verbeteren de laskwaliteit en verminderen de afhankelijkheid van handmatig werk, zelfs onder zware offshoreomstandigheden.
Alleen beschikbaar in het Engels
Download de offshore oil & gas-brochure
Ontdek hoe de automatiseringstechnologie van KRANENDONK werven helpt bij de uitdagingen van zware fabricage en grootschalige productie. Onze intelligente lasportalen, geavanceerde software en geïntegreerde workflows verhogen de throughput, verbeteren de laskwaliteit en verminderen de afhankelijkheid van handmatig werk, zelfs onder zware offshoreomstandigheden.
Alleen beschikbaar in het Engels
Wij helpen uw werf vooruit
Ontdek hoe robotautomatisering kan helpen om kosten te verlagen, kwaliteit te verhogen en deadlines te halen zelfs bij complexe offshore-projecten.
Beam Cutting Line
Edge Preparation System
Wij helpen uw werf vooruit
Ontdek hoe robotautomatisering kan helpen om kosten te verlagen, kwaliteit te verhogen en deadlines te halen zelfs bij complexe offshore-projecten.
Inzichten uit onze sector
Op onze blog leest u alles wat er bij KRANENDONK en daarbuiten gebeurt: van succesverhalen van klanten en productinnovaties tot vakbeurzen, automatiseringstrends en tips voor slimme productie.
Laat u inspireren door hoe technologie de productie verandert en blijf op de hoogte van onze laatste ontwikkelingen.
KRANENDONK versterkt de samenwerking met JGC met een geavanceerde Robotic Pipe Shop-installatie
KRANENDONK kondigt een versterkte samenwerking aan met JGC Corporation door de implementatie van een volledig geautomatiseerde Robotic Pipe Shop, die hoogwaardige en consistente fabricage van pijpspoelen mogelijk maakt door middel van geavanceerde ZEROGAP-afschuining en...
KRANENDONK versterkt de samenwerking met JGC Corporation met de implementatie van een volledig geautomatiseerde Robotic Pipe Shop. Deze oplossing maakt consistente en hoogwaardige spoolproductie mogelijk door geavanceerde ZEROGAP beveltechnologie te combineren...
Samen het verschil maken deze kerst
Ook dit jaar zijn collega’s van KRANENDONK samengekomen om geld in te zamelen voor de lokale voedselbank. Wat enkele jaren geleden begon als een kleinschalig initiatief, is inmiddels uitgegroeid tot een terugkerende traditie.
Welding Automation & Innovation Days 2025
Tijdens de Welding Automation & Innovation Days 2025 bracht KRANENDONK opnieuw klanten, partners en industrie-experts van over de hele wereld samen om de nieuwste ontwikkelingen in lasautomatisering te ervaren.