Edge Preparation System

Het Edge Preparation System (EPS) automatiseert het afronden van stalen plaatranden om te voldoen aan de IMO PSPC-coatingstandaarden. De adaptieve freestechnologie garandeert een consistente radius van 2 mm. zelfs bij plaatafwijkingen. Dit verbetert de coatinghechting en elimineert de noodzaak voor handmatige nabehandeling.

Specialist in niet-repetitive productie

Modulaire oplossingen die met u meegroeien

Binnen enkele minuten van CAD naar productie

Het Edge Preparation System (EPS) automatiseert het afronden van stalen plaatranden om te voldoen aan de IMO PSPC-coatingstandaarden. De adaptieve freestechnologie garandeert een consistente radius van 2 mm. zelfs bij plaatafwijkingen. Dit verbetert de coatinghechting en elimineert de noodzaak voor handmatige nabehandeling.

Alles wat u moet weten

Het Edge Preparation System verandert het frezen van platen in een veilig, consistent en sterk geautomatiseerd proces. Ontdek hoe het uw workflow stroomlijnt met nauwkeurig afronden van de randen, minder handlingen en slimme bediening, zonder dat u de plaat hoeft om te draaien.

Randafronden volgens IMO PSPC-standaarden

Zorg voor volledige naleving van internationale coatingstandaarden. EPS creëert een consistente radius van 2 mm langs stalen plaatranden. precies volgens de IMO PSPC-eisen. Handmatig frezen is niet nodig.

Adaptief frezen met realtime controle

Het systeem gebruikt adaptieve freeskoppen die de werkelijke vorm van de plaat volgen. Of het nu gaat om een lichte kromming of ongelijke hoogte, de Edge Preperation System compenseert de  toleranties van het staal automatisch voor een uniform resultaat.

Veilig en eenvoudig te bedienen

EPS vervangt zwaar handmatig werk door slimme automatisering. Eén operator bestuurt het proces via een touchscreen. terwijl veiligheidszones zorgen voor veilig laden en toezicht tijdens het frezen.

Verbeterde duurzaamheid van coatings

Door de randen af te ronden vóór het stralen en verven hechten coatings beter en gaan ze langer mee. Dit leidt tot minder uitval in zware omgevingen en lagere onderhoudskosten op de lange termijn.

Randafronden volgens IMO PSPC-standaarden

Zorg voor volledige naleving van internationale coatingstandaarden. EPS creëert een consistente radius van 2 mm langs stalen plaatranden. precies volgens de IMO PSPC-eisen. Handmatig frezen is niet nodig.

Verbeterde duurzaamheid van coatings

Door de randen af te ronden vóór het stralen en verven hechten coatings beter en gaan ze langer mee. Dit leidt tot minder uitval in zware omgevingen en lagere onderhoudskosten op de lange termijn.

Adaptief frezen met realtime controle

Het systeem gebruikt adaptieve freesunits die de werkelijke vorm van de plaat volgen. Of het nu gaat om lichte vervorming of variatie in plaatdikte. EPS compenseert automatisch voor een uniform resultaat.

Veilig en eenvoudig te bedienen

EPS vervangt zwaar handmatig werk door slimme automatisering. Eén operator bestuurt het proces via een touchscreen. terwijl veiligheidszones zorgen voor veilig laden en toezicht tijdens het frezen.

Slimme voorbereidingssoftware

De software importeert panelengeometrie uit uw CAD-gebaseerde snijproces en herkent automatisch waar randvoorbereiding nodig is. Deze zones kunnen worden beoordeeld en aangepast voordat de job naar de shopfloor wordt gestuurd. waar de operator direct kan beginnen met frezen.

Waarom toonaangevende fabrikanten voor dit systeem kiezen

Ontdek hoe het Edge Preparation System automatisch de randen afrondt van stalen platen. In deze korte video ziet u hoe precisiefrezen, adaptieve besturing en volledige IMO PSPC-compliance

Download de leaflet

Benieuwd hoe het Edge Preparation System plaatvoorbereiding verandert in een veilig. efficiënt en volledig geautomatiseerd proces? Deze leaflet geeft u een compleet overzicht. van slimme software en automatische freesbewerking tot naadloze integratie op de shopfloor. Perfect voor interne afstemming of projectplanning.

Alleen beschikbaar in het Engels

Download de leaflet

Benieuwd hoe het Edge Preparation System plaatvoorbereiding verandert in een veilig. efficiënt en volledig geautomatiseerd proces? Deze leaflet geeft u een compleet overzicht. van slimme software en automatische freesbewerking tot naadloze integratie op de shopfloor. Perfect voor interne afstemming of projectplanning.

Alleen beschikbaar in het Engels

Niet gevonden wat u zocht?

Wij ontwerpen maatwerkoplossingen die niet in een standaard hokje passen. Neem contact met ons op via sales@kranendonk.com en ontdek hoe we uw productie kunnen optimaliseren.

Inzichten uit onze sector

Op onze blog leest u alles wat er bij KRANENDONK en daarbuiten gebeurt: van succesverhalen van klanten en productinnovaties tot vakbeurzen, automatiseringstrends en tips voor slimme productie.

Laat u inspireren door hoe technologie de productie verandert en blijf op de hoogte van onze laatste ontwikkelingen.

KRANENDONK versterkt de samenwerking met JGC met een geavanceerde Robotic Pipe Shop-installatie

KRANENDONK kondigt een versterkte samenwerking aan met JGC Corporation door de implementatie van een volledig geautomatiseerde Robotic Pipe Shop, die hoogwaardige en consistente fabricage van pijpspoelen mogelijk maakt door middel van geavanceerde ZEROGAP-afschuining en...

KRANENDONK versterkt de samenwerking met JGC Corporation met de implementatie van een volledig geautomatiseerde Robotic Pipe Shop. Deze oplossing maakt consistente en hoogwaardige spoolproductie mogelijk door geavanceerde ZEROGAP beveltechnologie te combineren...

Samen het verschil maken deze kerst

Ook dit jaar zijn collega’s van KRANENDONK samengekomen om geld in te zamelen voor de lokale voedselbank. Wat enkele jaren geleden begon als een kleinschalig initiatief, is inmiddels uitgegroeid tot een terugkerende traditie.

Welding Automation & Innovation Days 2025

Tijdens de Welding Automation & Innovation Days 2025 bracht KRANENDONK opnieuw klanten, partners en industrie-experts van over de hele wereld samen om de nieuwste ontwikkelingen in lasautomatisering te ervaren.

Ontdek hoe wij automatisering laten werken

Elke productie is uniek. Daarom nemen wij de tijd om uw situatie te begrijpen. Neem contact met ons op en ontdek onze bewezen aanpak.