Slimmere automatisering voor floating-windfundaties
De toekomst van offshore-energie is floating wind en dat vraagt om nieuwe manieren van bouwen. Van enorme basisplaten tot complexe bloklasverbindingen: floating-fundaties vereisen snelheid, precisie en schaalbaarheid, vooral in omgevingen waar traditionele scheepsbouwtechnieken tekortschieten. Bij KRANENDONK leveren we automatisering die meegroeit met schaal, complexiteit en de steeds grotere vraag naar offshore-windcapaciteit.
Specialist in niet-repetitive productie
Modulaire oplossingen die met u meegroeien
Binnen enkele minuten van CAD naar productie
De toekomst van offshore-energie is floating wind en dat vraagt om nieuwe manieren van bouwen. Van enorme basisplaten tot complexe bloklasverbindingen: floating-fundaties vereisen snelheid, precisie en schaalbaarheid, vooral in omgevingen waar traditionele scheepsbouwtechnieken tekortschieten. Bij KRANENDONK leveren we automatisering die meegroeit met schaal, complexiteit en de steeds grotere vraag naar offshore-windcapaciteit.
Waarom floating wind slimmere productie nodig heeft
Naarmate floating-windprojecten groter en complexer worden biedt slimme automatisering een manier om sneller, veiliger en consistenter te bouwen. Zelfs met minder ervaren personeel.
Grotere en complexere structuren
Floating funderingen wegen variërend van enkele duizenden tot meer dan 10.000 ton, met laslengtes die kunnen oplopen tot meerdere kilometers per unit. Dit vraagt om robuuste lasplatforms die enorme constructies, ontwerpvariaties en strikte nauwkeurigheidseisen aankunnen zonder de productie te onderbreken.
De productiesnelheid moet omhoog
Om de wereldwijde klimaatdoelen te halen verwacht de sector dat er tegen 2050 meer dan 250 GW aan floating-windcapaciteit nodig is. Dat betekent dat er jaarlijks honderden floaters moeten worden gebouwd, alleen haalbaar door cyclustijden te verkorten, workflows te stroomlijnen en stilstand te minimaliseren.
Personeelstekorten brengen de consistentie in gevaar
Vaklassers zijn wereldwijd schaars. Geautomatiseerd lassen verkleint de afhankelijkheid van handmatige expertise en levert consistente, hoogwaardige lassen, zelfs wanneer de arbeidsmarkt onder druk staat. Tegelijkertijd verbetert het de veiligheid en voorspelbaarheid.
Projectdiversiteit vraagt om flexibiliteit
Of het nu gaat om een volledige seriematige productielijn of een prototype-floater met unieke ontwerpen: KRANENDONK-systemen passen zich moeiteloos aan. Onze modulaire platforms ondersteunen uiteenlopende onderdelen, geometrieën en workflows, zonder dat u uw fabriek telkens opnieuw hoeft in te richten.
Grotere en complexere structuren
Floating funderingen wegen variërend van enkele duizenden tot meer dan 10.000 ton, met laslengtes die kunnen oplopen tot meerdere kilometers per unit. Dit vraagt om robuuste lasplatforms die enorme constructies, ontwerpvariaties en strikte nauwkeurigheidseisen aankunnen zonder de productie te onderbreken.
De productiesnelheid moet omhoog
Om de wereldwijde klimaatdoelen te halen verwacht de sector dat er tegen 2050 meer dan 250 GW aan floating-windcapaciteit nodig is. Dat betekent dat er jaarlijks honderden floaters moeten worden gebouwd, alleen haalbaar door cyclustijden te verkorten, workflows te stroomlijnen en stilstand te minimaliseren.
Personeelstekorten brengen de consistentie in gevaar
Vaklassers zijn wereldwijd schaars. Geautomatiseerd lassen verkleint de afhankelijkheid van handmatige expertise en levert consistente, hoogwaardige lassen, zelfs wanneer de arbeidsmarkt onder druk staat. Tegelijkertijd verbetert het de veiligheid en voorspelbaarheid.
Projectdiversiteit vraagt om flexibiliteit
Of het nu gaat om een volledige seriematige productielijn of een prototype-floater met unieke ontwerpen: KRANENDONK-systemen passen zich moeiteloos aan. Onze modulaire platforms ondersteunen uiteenlopende onderdelen, geometrieën en workflows, zonder dat u uw fabriek telkens opnieuw hoeft in te richten.
Floating wind begint aan land
Drijvende windturbines worden steeds verder op zee geïnstalleerd, in diepere wateren. Hoewel de componenten nog op land worden gebouwd, worden ze groter, zwaarder en complexer. Dit vraagt om industriële fabricage met hoge precisie.
KRANENDONK helpt werven bij de overstap naar geautomatiseerde productie met robotlassen, CAD-gestuurde workflows en automatische fabricagesystemen. Van grote staalstructuren tot complexe ondersteuningen, wij leveren nauwkeurigheid, herhaalbaarheid en kortere cyclustijden.
"Geautomatiseerd lassen biedt werven de precisie en herhaalbaarheid die nodig zijn voor de zware offshore-constructies van tegenwoordig. Wat ooit veel handmatig werk vergde, kan nu veilig, nauwkeurig en volledig gecontroleerd worden uitgevoerd."
Block Welding Gantry
Waar wij waarde toevoegen in offshorefabricage
Van baseplates tot complete blokken: offshoreconstructies vragen om schaal, precisie en controle. Onze automatiseringssystemen ondersteunen elke processtap, helpen u de output te verhogen en voldoen aan de huidige productie-eisen.
-
Baseplates lassen
Grote platen samenvoegen tot één geheel -
Baseplates snijden, stralen en markeren
Gelaste platen snijden, stralen en markeren -
Baseplates draaien
Gesneden platen automatisch omdraaien, zonder kraan -
Balken en profielen snijden
Balken en profielen nauwkeurig op maat snijden -
Pijpen snijden
Pijpen snijden en afschuinen met geautomatiseerde lengteregeling -
Stiffeners lassen
Stiffeners op locatie inlassen -
Stiffenerblokken monteren
Modules monteren met robotgestuurde controle -
Blokken lassen
Eindlassen verbinden alle onderdelen tot één solide structuur
Waar wij waarde toevoegen in offshorefabricage
Van baseplates tot complete blokken: offshoreconstructies vragen om schaal, precisie en controle. Onze automatiseringssystemen ondersteunen elke processtap, helpen u de output te verhogen en voldoen aan de huidige productie-eisen.
-
Baseplates lassen
Grote platen samenvoegen tot één geheel -
Baseplates snijden, stralen en markeren
Gelaste platen snijden, stralen en markeren -
Baseplates draaien
Gesneden platen automatisch omdraaien, zonder kraan -
Balken en profielen snijden
Balken en profielen nauwkeurig op maat snijden -
Pijpen snijden
Pijpen snijden en afschuinen met geautomatiseerde lengteregeling -
Stiffeners lassen
Stiffeners op locatie inlassen -
Stiffenerblokken monteren
Modules monteren met robotgestuurde controle -
Blokken lassen
Eindlassen verbinden alle onderdelen tot één solide structuur
Erkend door toonaangevende offshorebedrijven
Toonaangevende offshore-fabrikanten vertrouwen op onze oplossingen om snelheid, kwaliteit en betrouwbaarheid te verhogen. Of u nu werkt aan monopiles, jackets of drijvende fundaties, wij helpen u om uw productiedoelen te halen en nieuwe capaciteit te ontsluiten.
Laten we uw floating-windworkflow opnieuw vormgeven
Laten we samen kijken wat slimmere automatisering voor uw productielijn kan betekenen. Denk bijvoorbeeld aan het verkorten van de cyclustijden en lasuren, maar ook aan het verbeteren van de consistentie en lagere arbeidsdruk.
Of u nu uw productie opschaalt of werkt aan uw eerste floater-project, wij helpen u bouwen met vertrouwen.
Robotic Pipe Shop
Laten we uw floating-windworkflow opnieuw vormgeven
Laten we samen kijken wat slimmere automatisering voor uw productielijn kan betekenen. Denk bijvoorbeeld aan het verkorten van de cyclustijden en lasuren, maar ook aan het verbeteren van de consistentie en lagere arbeidsdruk.
Of u nu uw productie opschaalt of werkt aan uw eerste floater-project, wij helpen u bouwen met vertrouwen.
Inzichten uit onze sector
Op onze blog leest u alles wat er bij KRANENDONK en daarbuiten gebeurt: van succesverhalen van klanten en productinnovaties tot vakbeurzen, automatiseringstrends en tips voor slimme productie.
Laat u inspireren door hoe technologie de productie verandert en blijf op de hoogte van onze laatste ontwikkelingen.
KRANENDONK versterkt de samenwerking met JGC met een geavanceerde Robotic Pipe Shop-installatie
KRANENDONK kondigt een versterkte samenwerking aan met JGC Corporation door de implementatie van een volledig geautomatiseerde Robotic Pipe Shop, die hoogwaardige en consistente fabricage van pijpspoelen mogelijk maakt door middel van geavanceerde ZEROGAP-afschuining en...
KRANENDONK versterkt de samenwerking met JGC Corporation met de implementatie van een volledig geautomatiseerde Robotic Pipe Shop. Deze oplossing maakt consistente en hoogwaardige spoolproductie mogelijk door geavanceerde ZEROGAP beveltechnologie te combineren...
Samen het verschil maken deze kerst
Ook dit jaar zijn collega’s van KRANENDONK samengekomen om geld in te zamelen voor de lokale voedselbank. Wat enkele jaren geleden begon als een kleinschalig initiatief, is inmiddels uitgegroeid tot een terugkerende traditie.
Welding Automation & Innovation Days 2025
Tijdens de Welding Automation & Innovation Days 2025 bracht KRANENDONK opnieuw klanten, partners en industrie-experts van over de hele wereld samen om de nieuwste ontwikkelingen in lasautomatisering te ervaren.